中南大学力学第2章(轴向拉伸与压缩、剪切)试题.ppt

一、定义 等直杆沿轴线受到一对大小相等方向相反的力作用，称为轴向拉压。 杆件受到的外力或其合力的作用线沿杆件轴线。 杆件沿轴线方向发生伸长或缩短。 二、受力特点 三、变形特点 四、工程实例 一、轴力 1 截面法求轴向拉压杆件横截面上的内力-轴力 建立分离体的静力平衡方程求出内力。 将杆件假想地沿某一横截面开 取分离体，用内力表示去掉部分对保留部分的作用 2 轴力的符号规定 拉力为正（方向背离杆件截面） 压力为负（方向指向杆件截面） 2 轴力图 轴力沿杆件横截面的分布图称为轴力图 1) 直观反映轴力与截面位置变化关系； 2) 确定出最大轴力的数值及其所在位置，即确定危险截面位置，为强度计算提供依据。 一等直杆受力情况如图所示。试作杆的轴力图。 Example 解：⑴ 求约束力 解得： ⑵ 截面法计算各段轴力 AB 段： BC 段： 解得： 解得： CD 段： DE 段： 解得： 解得： ⑶ 绘制轴力图 二、横截面上的应力 1 实验观察 横向线——仍为平行的直线，且间距增大。 纵向线——仍为平行的直线，且间距减小。 变形前原为平面的横截面，变形后仍保持为平面且仍垂直于轴线 2 平面假设 轴向拉压时，横截面上只有正应力，且均匀分布 3 推论 4 应力的符号规定 拉为正，压为负 5 公式的使用条件 1) 轴向拉压杆 2) 除外力作用点附近以外其它各点处。 （范围：不超过杆的横向尺寸） 6 变截面杆件的轴力 α斜截面上总应力 三、斜截面上的应力 σ0 ：横截面上的正应力 α斜截面正应力 α斜截面切应力 ⑴ α ：横截面外法线转到斜截面外法线所转的角度，逆时针转为正，反之为负。 ⑵ 正应力以拉应力为正，压应力为负；切应力以对研究对象内任意点产生顺时针转的矩为正，逆时针转的矩为负。 铸铁拉伸的断裂面为横截面 低碳钢由于抗剪能力比抗拉能力差，拉伸过程中出现 45o 滑移线 1．特殊截面应力的特点 图所示轴向受压等截面杆件，横截面面积 A = 400mm2 ，载荷F = 50kN ，试求横截面及斜截面m -m上的应力。 解：由题可得 斜截面上的正应力 斜截面上的切应力 横截面上的正应力 Example 一、材料的力学性能概述 1. 材料的力学性能（Mechanics properties of materials ） 材料从受力开始到破坏过程中所表现出的在变形和破坏等方面的特性。 2. 试验试件 压缩试件 圆形截面试件 矩形截面试件 圆形截面试件 方形截面试件 拉伸试验试件 3. 试验仪器 ——常温静载下的拉伸压缩试验 4. 试验成果 1） 拉伸曲线图（F-△L）图 2） 应力应变曲线图（ ? -? ）图 二、低碳钢拉伸时的力学性能 1. 弹性阶段（Ob段） ⑴ 弹性变形 ⑵ 胡克定律 载荷卸除后能完全恢复的变形。 2. 屈服阶段(bc段) ⑴ 屈服（流动）现象 ⑵ 塑性变形 ⑶ 试件表面磨光，屈服阶段试件表面出现45o 的滑移线。 应力基本不变，应变显著增加的现象。 载荷卸除后不能恢复的变形。 3. 强化阶段（ce段） ⑴ 强化 经过屈服阶段后，材料恢复抵抗变形的能力，应力增大应变增大。 ⑵ 强度极限 ⑴ 颈缩现象 过强化阶段最高点后，试件某一局部范围内横向尺寸急剧缩小。 ⑵ 试件断口呈杯口状，材料呈颗粒状。 4. 局部变形阶段（颈缩阶段）（ef段） 5. 材料的塑性 1)伸长率 2)截面收缩率 6. 卸载定律及冷作硬化 ⑴ 卸载定律 在卸载过程中，应力和应变按直线规律变化。 ⑵ 冷作硬化 材料塑性变形后卸载，重新加载，材料的比例极限提高，塑性变形和伸长率降低的现象。 三、其他塑性材料拉伸时的力学性能 名义屈服极限 对于没有明显屈服点的塑性材料，产生0.2%（0.002）塑性应变时的应力。 四、塑性材料的压缩力学性能 1. 低碳钢在压缩时的力学性能 ⑴ 在屈服阶段以前，压缩曲线与拉伸曲线基本重合。 ⑵ 进入强化阶段后试件压缩时应力的增长率随应变的增加而越来越大，不存在抗压强度极限。 五、脆性材料的拉伸力学性能 1. 从加载至拉断，变形很小，几乎无塑性变形，断口为试件横截面，材料呈颗粒状，面积变化不大，为脆性断裂，以强度极限作为材料的强度指标。 断口为横截面，最大拉应力引起破坏 2. 铸铁的拉伸应力-应变曲线是微弯曲线，无直线阶段，一般取曲线的割线代替曲线的开始部分，以割线的斜率作为材料的弹性模量。 六、脆性材料的压缩力学性能 ⑴