轴向柱塞泵基本原理试题.pptVIP

Basic Principle of APU 轴向柱塞泵基本原理 液压泵分类 液压泵要素 1. 组成工作腔 2. 产生工作腔容积变化 4. 消除困油现象 5. 尽量实现液体静液压平衡 6. 保证寿命的轴承结构 7. 易于实现自润滑 8. 合理的吸排油设计 9. 具有变量机构 3. 有配油装置 最高额定工作压力 最高峰值压力 理论排量 额定转速 最高转速 极限吸油压力 额定功率 实际排量 实际流量 容积效率 机械效率/总效率 最高额定工作压力 能连续工作的最高压力 最高峰值压力 能短时工作的最高压力 液压泵特性 理论排量 泵主轴转一转所产生的容积变化 （无泄漏的状态下，泵轴转一转排 出的液体容积：称理论几何排量） 理论流量 泵在单位时间理论上所排出的液体体积 （无泄漏的状态下，泵轴转一转排 出的液体容积：称理论流量） Q=q*n 液压泵特性 实际流量 理论流量扣除内外泄漏量为实际流量 Q实际 = Q理论 - ΔQ 内泄漏：指配油盘吸油腔和压油腔之间的泄漏 外泄漏：指流向回转体外的泄漏 容积效率 泵的实际流量和理论流量之比 液压泵特性 机械效率/总效率 有于各种机械的和液压的磨损，泵的实际输 入扭矩大于理论扭矩，其比值为机械效率 泵的总输入功率和输出功率的比值为总效率 额定转速 允许连续工作的最高转速 最高转速 允许短时工作的最高转速 额定功率 油泵连续使用的允许最大功率 极限吸油压力（允许真空度） 油泵吸油管路允许的真空度 性能 种类 额定压力 bar 额定转速 rpm 额定排量 cc 变量 齿轮泵 最高300 500 - 6000 0.2 - 200 定量 内啮合齿轮泵 最高300 500 - 3000 3 - 250 定量 叶片泵 最高70 1000 - 3000 0.5 - 100 变量 径向柱塞泵 最高100 1000 - 2000 5 - 100 定量 斜轴泵 350 500 - 3000 5 - 1000 定量/ 变量 斜盘泵 450 500 - 3000 10 - 1000 定量 / 变量 选择油泵需要考虑的因素 工作介质 所需要的工作压力范围 期望的速度范围 最低最高工作温度 最低最高工作介质粘度 安装要求（配管方式等） 驱动方式（连轴器等） 期望的使用寿命 最大允许噪音值 维护容易度 最高造价 液压泵和液压马达 在液压系统中，从能量转换的角度看，液压泵把机械能转换成液压能，属于 动力元件；而液压马达则是把液压能转换成机械能，属于转动输出的执行元件。但它们在结构和原理上也有许多相通或相似的地方，属于可逆式机构。 液压泵?无论泵采用哪种结构开式，从工作原理上看，它们都是通过一个周期性变化的密封容积来完成吸油和压油的过程。而吸油腔和压油腔之间通过配流装置隔开，保证了泵的密封，可以应用于高压的系统。一般来讲，我们所说的液压泵都属于容积式的液压泵。 液压马达?无论是哪种结构形式的马达，它们都是把液压能转换成机械能输出。 开式回路 如左图。所谓开式回路，指得是泵从液面压力为大气压的油箱中吸油，而执行元件（液压缸或液压马达）的回油到油箱中。所以在开式回路中，有吸油管路，压力管路，回油管路和泄油管路。下图是几种开式回路的系统原理图。 如右图。在回路中加入方向控制阀可以使执行元件（液压马达或液压缸）的回油口接回油箱。 开式回路 如左图。执行元件的速度（或转速）可以通过流量控制阀来调节。而溢流阀可以防止系统过载，起安全保护作用。 如右图。系统的动力元件换成了变量泵，三位四通换向阀在中位时可以使泵卸载。系统还加入了过滤器、冷却器和其他辅助元件。 闭式回路 参见左图。所谓闭式回路，指得是液压油直接从执行元件回到泵的吸油口，这样根据负载方向不同，在回路中就存在高压侧和低压侧。 见右图：图示为双向变量的液压泵和液压马达，两个在高低压侧反向安装的溢流阀可以在两个方向上起安全保护作用。 闭式回路 见右图：通过一个与主泵相连的辅助泵，可以通过两个单向阀向这种回路的低压侧补充液压油。多余的油通过溢流阀回油箱。 见左图：变量液压泵和液压马达的泄漏油通过独立的管路引回油箱，所以系统需要补充油液。 柱塞泵的控制分类 柱塞泵 斜轴式 斜盘式 闭式泵 开式泵 A4VSO