絮凝剂筛选.docVIP

摘 要 本文主要介绍了对GE BETZ? CP系列4种产品进行的带滤机用絮凝剂筛选实验情况。文章详细叙述了一种行之有效的带滤机脱水实验室模拟方法，该方法简易可行，值得推广；通过大量的模拟实验和上机实验数据的分析，最后在四种药剂中筛选出了GE BETZ? CP 1618（C3）型号药剂作为我车间后处理效果最佳药剂，并初步确定了使用时的药剂单耗；同时对优化我车间后处理工艺做了有益的尝试，确定了我车间目前条件下的最佳进泥配比，配药浓度，对我车间降低后处理成本十分有益。 关键词： 污泥脱水 絮凝 带滤机 单耗 活性污泥 初沉底泥 1前言 后处理药剂消耗费用是我车间可控成本的重要组成部分，以2001年为例，后处理药剂费用占了车间可控成本费用的33.6%。提高后处理工艺操作水平以降低后处理药剂消耗，对于降低车间运行费用意义重大。由于我车间今年以来进水水质变化较大，导致后处理进泥油含量增加，沿用已有的配药浓度、用药量、进泥比例无法满足降低成本的要求；同时，今年我车间新增一台意大利带滤机采用的是固体配药系统，有必要对使用固体药剂进行细致的实验，摸索出最佳工艺控制条件，以优化工艺降低药耗。为此我们以GE公司生产的GE BETZ? CP系列产品为样品进行了后处理药剂筛选，一方面摸索出了一套实验室简易带滤机脱水模拟方法；一方面通过试运行，优化我车间后处理工艺，确定最佳配泥比，最佳配药浓度，以降低运行成本。 2 实验背景 污泥是水处理过程中的副产品，包括筛除物、沉泥、浮渣和剩余污泥等。污泥处理的目的有：①确保水处理的效果，防止二次污染；②使容易腐化发臭的有机物稳定化；③使有毒有害物质得到妥善处理或利用；④使有用的物质得到综合利用，变害为利。总之，污泥处理和处置的目的是减量、稳定、无害化和综合利用。脱出污泥水分，缩小污泥体积的方法主要有浓缩、调理、脱水和干化。在我厂，对于污水处理过程中产生的污泥主要采取浓缩、调理、脱水的方法进行处理。 2.1牛口峪水净化车间后处理运行情况 牛口峪水净化车间1995年9月竣工投产，采用奥伯尔氧化沟处理生活及工业污水，设计处理能力为2500m3/h，目前单沟运行，实际进水量1000m3/h。后处理的污泥主要分两种，一种为沉淀池的底泥，一种是二沉池排放的剩余活性污泥，采用间歇式重力浓缩池对上述污泥进行污泥浓缩，经投加聚丙烯酰胺絮凝剂絮凝调理后，进入带式压滤机脱水。其污泥处理流程如下： 初沉池底泥 8 米A 浓B 初沉池浮渣 缩 池 带滤机 F-101A 二沉池底泥 18 米A 带滤机 F-101B 浓B 二沉池浮渣 缩 池 浓缩后的污泥各项指标如表2-1所示： 表2-1浓缩后污泥性状（2002年的平均数据） 污泥类型 含水率% 含油量 颗粒大小 平均处理泥量 （吨/月） 初沉池污泥 95～97.5 偏高 颗粒较大，含固体颗粒 1648 活性污泥 96～99 很低 颗粒小，细碎 785 牛口峪车间原有两台带滤机，一台为美国进口，处理量为 10m3/h，目前正在使用，另一台为国产带滤机已经停用拆除，今年9月份新安装一台贝亚雷斯公司的BFP2000型带滤机，同时配套安装了固/液絮凝剂加药系统，该带滤机处理量为15 m3/h，试车后，正在进行整改。 目前正在使用的带滤机采用的药剂为涞水产液态聚丙烯酰胺阴阳离子药剂，我车间目前的运行参数如表2-2所示。 表2-2 2002牛口峪车间污泥处理数据 污泥类型 进泥浓度 mg/L 单位处理量 吨/小时 配药浓度 ‰ 含水率 % 回收率 % 单耗 kg/吨干基 活性污泥 +初沉底泥 20～30 10～13 3.0左右 86.2 90.8 阳离子：8.76 阴离子：5.98 今年9月份新安装一台贝亚雷斯公司带滤机，初装完毕后进行了投加涞水产固体药剂的试运行，我们对试运行情况进行分析，得到如下数据： 表2-3 新带滤机试车污泥处理数据 污泥类型 进泥浓度 mg/L 单位处理量 吨/小时 配药浓度 ‰ 含水率 % 回收率 % 单耗 kg/吨干基 活性污泥 20～30 10～13 2.25 86～89 87～94 5.3（平均） 新带滤机采用固体药剂，具有配药操作方便、配药浓度准确，药剂保存期长的特点，并且单耗明显低于使用液体药剂。 2.2实验目的 我车间目前运行的带滤机采用液体药剂，若使用新带滤机则需使用固体药剂，存在一些问题如下： ①固体药剂与液体药剂由于聚合、合成时的工艺条件不一样，成本性状有差异，从而在实际絮凝反应过程中，药剂的最佳反应浓度、投加量均有一定的差异，故我车间已有的液体药剂配置、使用方法有必要进行调整。由于试车时间较短，未能对加药系统仔细操作以确定配药时最佳控制参数，从而找出固体药剂最佳加药浓度及加药量，由于固体药剂价格昂贵，为降低成本有必要进