3303工作面精细化安装标准课题.doc

* * 煤 矿 综放工作面设备安装标准 ****煤矿****工区 一、液压支架 1、支架内和支架周围应清洁卫生，无浮煤、浮矸、生活垃圾、工业垃圾等杂物存在， 各种阀体、活柱、立柱上端平台无浮煤或粉尘存在，支架内严禁存放综机配件和各种物料。 2、支架内显示架号的标志牌应字迹清晰，无变形和破损现象，固定在支架内指定位置。架内人行踏板应平整、搭接牢固。 3、通讯、照明线路用专用吊具吊挂整齐，严禁用铁丝捆扎。各种管路、线路的布置应科学合理，长度和垂度适宜，避免在支架拉移时出现受力现象。各种阀组、油缸等液压元件应布置在合适的位置，避免在支架升降过程中有碰撞现象。 4、支架内各种胶管按规定要求进行连接，排列整齐，长度和垂度适宜，无破损、老化、漏液现象，无挤压、埋砸现象。管接头扣压牢固，无漏液现象，使用合适的密封圈和U性销，严禁使用单腿销或用铁丝代替。 5、液压支架各种零部件必须齐全且安装正确，各种销轴、压块、管接头U型销、螺栓、穿销等不允许缺少，各种阀组应固定牢靠。 6、各结构件、千斤顶座无开焊、裂纹、变形或严重锈蚀现象。铰接件和伸缩件应动作灵活，无卡阻现象。各种护板不得有严重变形现象，各种推、拉移杆和活塞杆、活柱等不得有严重弯曲变形现象。 7、活柱、活塞杆镀层不得脱落，局部轻微锈蚀面积不大于50 mm2；划痕深度不大于0.5 mm，长度不大于50 mm，单件数量不多于3处。 8、操作阀灵活可靠，支架各种动作准确无误。各处截止阀、安全阀、过滤器等齐全，性能良好。安全阀阀芯应密封良好，动作灵活可靠，无漏液现象，开启压力符合规定要求。 9、各种油缸、立柱、千斤顶密封性能良好，动作正确且灵活可靠，无漏液现象，内腔不得窜液，立柱无自降现象。 10、各种高压胶管、阀组、千斤顶、立柱、管接头严禁敞口，必须用专用堵头封堵，更换时用乳化液清洗干净。 11、支架升起后顶梁要与顶、底板严密接触，歪斜角度5°，初撑力不低于24MPa。 12、支架不挤、不咬，架间间隙不超过200mm。 13、支架侧护板伸出方向朝向机尾。 14、支架平行与顺槽中线，与前、后部运输机成83o夹角，尾梁偏向机头方向，与运输机连接可靠。 15、相邻支架无明显的高度错茬，高度差不超过顶梁侧护板高度的2/3。 16、喷雾装置应齐全完好，位置和数量符合规定要求，管路畅通，喷雾效果良好。 17、支架架间三路主进、回液管路由前向后排列顺序为高压进液、清水、回液，胶管套防护皮子；从5#架开始，每10架由清水管接出一路带截止阀的三通，用于支架防尘。 18、拆卸、更换高压胶管、U形销、堵头、阀件等液压元件时应采用专用工具，严禁乱敲乱砸；安装拉后部千斤顶丝头时涂一层润滑脂。 19、严禁使用千斤顶活塞杆起吊，保护好立柱、千斤顶的活柱或活塞杆的镀层 20、更换胶管或阀组等液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。 21、拆除更换液压元件时应及时安设防尘帽或采取其它防尘防污措施。 22、4#、5#、125#、126#架为A型过渡支架，与前部运输机采用长度为550mm（销孔中心距）的推移头连接，6#、7#、123#、124#架为B型过渡支架，与前部运输机采用长度为400mm的推移头连接，其余中间架采用正常推移头连接。 二、电站泵站 1、工作面采用远距离供电、供液方式，电站泵站布置在十一采轨道巷，用于存放电站泵站的铁路铺设符合标准，不得阴阳。 2、泵站周围环境应清洁卫生，无杂物和大面积积水存在，泵、箱体及各部位应无油污和煤尘、粉尘，淋水处应有遮盖措施。 3、泵站液压管路和各液压件密封性能良好，无漏液、渗液现象；液压管件长度适宜，无挤、压现象。 4、泵站各部位的连接和固定螺栓齐全、完整、紧固，规格一致，无松动现象。泵箱内各关键部位无锈蚀、碰伤现象，各重要螺堵连接牢固。泵箱内清洁卫生、无铁屑等杂物，柱塞、滑块、轴瓦等无划痕、锈蚀或弯曲变形，间隙符合规定要求，各处螺堵或螺钉不得松动，各密封处无漏液现象。 5、各曲轴箱、减速箱内润滑油按规定要求正确使用，油位合适，油温正常，不得超过75℃，外壳温度不超过62℃，润滑油无变质现象。 6、联轴器应转动灵活，无反常咬紧现象，各种控制器、偶合器性能良好，动作灵敏可靠。 7、泵站运转平稳，无异常噪声、震动或管路泄露等现象，各部位温升符合规定要求， 电机转动方向正确，安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，额定压力和额定流量应达到规定要求。 8、各种安全保护装置齐全可靠、性能良好。蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表等工作性能良好、指示正确、灵敏可靠，整定值符合规定要求。 9、各种操作手把、旋钮、按钮等位置正确，灵活可靠。 10、各种压力表指示正确；阀组动作灵活可靠，性能良好；蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5Mpa。 11、各油箱、液箱、水箱液位合适，严禁敞