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运用FANUC 0-M系统宏程序功能 编制螺旋形腔铣削宏程序 全功能性数控系统多具有用户宏程序。宏程序是一种可由用户自行开发并可任意调用的包括变量运算、条件转移等指令的子程序。使用用户宏程序编程进行数控加工，可有以下优点：⑴大大缩短程序长度及所占数控系统的内存量。⑵一个用户宏程序适用于一系列同类型零件的加工，把相似零件的编程工作简化到最低限度。⑶减少了编程差错，提高了工作效率及可靠性。 我厂MV-40加工中心采用FANUC 0-M系统，具有的宏程序功能。我们生产加工当中形腔铣削非常多，如果完全通过计算编制每一刀坐标点，计算麻烦且容易出错。通过运用FANUC 0-M系统宏程序功能编制螺旋形腔铣削宏程序，可提高形腔类加工的编程速度和准确性。 1. 我们所用到的FANUC 0-M系统宏程序功能： M98 P×××× ： 宏程序调用 ××××（程序名） G65H01P#iQ#j（定义）： #i＝#j G65H02P#iQ#jR#k（加运算）: #i＝#j＋#k G65H03P#iQ#jR#k（减运算）: #i＝#j－#k G65H04P#iQ#jR#k（乘运算）: #i＝#j×#k G65H05P#iQ#jR#k（除运算）: #i＝#j÷#k G65H80Pn(无条件转移) ： GOTO n G65H81PnQ#jR#k(条件分离1)： IF#j=#k, GOTO n G65H83PnQ#jR#k(条件分离3)： IF#j#k, GOTO n G65H86PnQ#jR#k(条件分离6)： IF#j≤#k, GOTO n 2. 确定“加工中心螺旋形腔铣削宏程序”程序变量： #500: 形腔左下角x坐标值 #501: 形腔左下角y坐标值 #502: 形腔深度z坐标值 #503: 下刀时z坐标值 #505: 形腔x方向长度值 #506: 形腔y方向长度值 #507: 同步下刀y(或x)长度值 #509: 刀具直径D #510: xy平面切削进给率 #511: 下刀进给率 程序中还要采用一些辅助变量(如:#100等) 3. 加工顺序: ⑴刀具定位到XY平面开始点。 ⑵进给轴Z以快速进给速度定位到指定点#503。 ⑶从指定点#503开始，沿ZY（或XZ）方向下刀至#502。 ⑷以螺旋形式循环加工形腔。 ⑸刀具快速返回初始点。 走刀路线和开始点的确定要通过比较X、Y的大小以及判断切削次数n的奇偶性来确定。 n = +1 走刀路线: 用户程序框图: 通过对我所产品支架（AZ258.008.404）、左侧板（AZ238.601.101）等零件的加工，检验程序并修正。经过验证程序符合要求。(程序见附表) 参考书目:1. 《实用数控加工技术》 兵器工业出版社 1995.4 2. 《FANUC Series 0/00/0-Mate 操作说明书》 附表(程序) :0908 G65H83P180Q#505R#506 G65H05P#100Q#505R2 G65H02P#101Q#501R#100 G65H02P#102Q#500R#100 G65H02P#140Q#101R#507 G90G00X#102Y#140 Z#503 G01Y#101Z#502F#511 G65H04P#104Q#509R2 G65H03P#105Q#505R#104 G65H04P#106Q#104R#508 G65H05P#107Q#106R100 G65H05P#108Q#105R#107 G65H02P#109Q#108R1 G65H23P#110Q#109R2 G65H02P#111Q#501R#506 G65H03P#112Q#111R#100 G65H81P140Q#110R0 Y#112F#510 G65H01P#114Q1 N110G65H04P#115Q#114R#107 G65H03P#116Q#102R#115 G65H02P#124Q#500R#509 G65H86P130Q#116R#124 N120G65H02P#122Q#112R#115 X#116Y#122 G65H03P#125Q#101R#115 Y#125 G65H02P#123Q#102R#115 X#123 Y#122 X#116 G65H02P#114Q#114R1 G65H80P110 N130G65H02P#118Q#500R#509 G65H03P#117Q#111R#509 X#118Y#117 G65H02P#