CO2焊接技能培训(下篇)精编.pptVIP

张明录 二氧化碳气体保护焊 （下篇） 二氧化碳焊接工艺 1.材料因素 2.工艺因素 3.结构因素 4.使用条件 2 1.材料因素 母材和焊材的成分 2.工艺因素 焊接方法、坡口形式和加工质量、预热后热措施、层间温度控制、装配质量、甚至电源种类和极性等，对改善工艺焊接性都起很大作用。 3.结构因素 设计应考虑焊接接头处于刚度较小状态，避免出现截面突变、余高过大、交叉焊缝等容易引起应力集中的结点。 4.使用条件 工作温度、工作介质种类、载荷性质等，都属于工艺焊接性范围 焊接工艺包括那几方面 3 一.CO2保护焊焊接工艺参数 1.焊丝直径 2.焊接电流 3.电弧电压 4.焊接速度 5.焊丝伸出长度 6.气体流量 7.电源极性 8.回路电感 9.装配间隙及坡口尺寸 4 1.焊丝直径 焊条直径mm 溶滴过度形 焊接板厚mm 焊接位置 0.5~0.8 短路过度 0.4~3 各种位置 细颗粒过度 2~4 平焊、横焊 1.0~1.5 短路过度 2~8 各种位置 细颗粒过度 2~12 平焊、横焊 1.6 短路过度 3~12 立焊、横焊 细颗粒过度 ＞8 平焊、横焊 2.0~2.5 细颗粒过度 ＞12 平焊、横焊 焊件厚度、焊接空间位置及生产率的要求选择。焊接薄板或中厚板立、横、仰焊时，用直径1.2mm以下的焊丝；平焊位置焊接中厚板时，用直径1.2mm以上