反应釜设计概述.pptVIP

反 应 釜 设 计 搅拌反应器的轴封 传动装置与搅拌轴 搅 拌 器 釜体及传热装置设计 反应釜的总体结构 反应釜设计 搅拌设备由主要由釜体部分、搅拌装置、轴封、传热装置和传动装置五大部分组成。 一、反应釜的总体结构 釜体部分包括筒体，上、下封头以及各种接管口等。 筒体的直径和高度决定釜容积的大小，应根据工艺要求确定其长径比。 强度、稳定性计算按前述方法进行。 传热装置的作用是控制反应过程中的热量传递。常用外置式夹套或内置式蛇管。 加热介质常选用蒸汽，有时用有机载热体，冷却介质通常用冷却水或盐水。 传热面积要满足工艺所需传热量的要求。 搅拌装置是为了使各种物料混合均匀，常用搅拌器如桨式、涡轮式、推进式等各有不同的尺寸和范围，可根据被搅拌物料的粘度、搅拌器转速等选择。 搅拌器通常用可拆连接固定在搅拌轴上。 传动装置一般由电机、减速器、联轴器等组成。 搅拌轴用联轴器与减速器相联，传递来自电机的动力。为保证反应釜筒体空间的密封，在搅拌轴穿过封头处要有密封装置即轴封。 电机、减速器重量不大时可利用机架支承在封头上 一、反应釜的总体结构 反应釜 二、 釜体及传热装置设计 釜体及传热装置设计主要包括： 釜体的结构设计； 釜体的几何尺寸计算； 夹套的几何尺寸计算； 釜体和夹套的壁厚计算； 工艺接管口设计； 夹套的结构设计； 上下封头一般均采用标准椭圆封头。 下封头与筒体焊接，上封头与筒体的连接型式分为可拆连接和不可拆连接两种，可拆连接一般做成法兰连接。 夹套常采用焊接式整体结构形式。 反应器有上出料方式和下出料方式。 常选用悬挂式支座。 1、釜体的尺寸 确定长径比时应考虑： (1) 长径比（H1/D1)的确定 ①长径比对搅拌功率的影响：N∝dj5，长径比越大，即D1 或 dj 越小，所需搅拌功率也越小。 ②长径比对传热的影响：长径比大，可以使传热表面到釜中心的距离较小，釜内温度梯度小，有利于传热。 ③反应过程对长径比的要求：用于发酵过程的发酵罐，为使通入的空气与发酵液充分接触，需有足够的液深，因此要求长径比大。 罐体的长径比i： 按物料类型选取，见下表： H1/D1 几种搅拌釜的长径比i(H1/D1)值 既然长径比越大，搅拌功率越小，越有利于传热，为什么表中的 i 值并不是很大？ 装料系数η一般取0.6～0.8； 物料在反应过程中要起泡沫或呈沸腾状态，装料系数η取低值，约为0.6～0.7； 物料反应平稳， η可取0.8～0.85，物料粘度较大可取大值。 (2) 釜体内直径D1和高度H1的确定 釜体全容积 V 与操作容积 V0 的关系： V0 = ηV ①确定装料系数η ②估算筒体内径D1 釜体全容积 V ： ③确定公称直径DN（查表） ④确定筒体高度 V封－封头容积， V1m－1米高筒体容积（查附表） ⑤修正实际容积 V=V1m×H1+V封 ①夹套直径D2(mm) ②夹套高度H2 D1 500～600 700～1800 2000～3000 D2 D1+50 D1+100 D1+200 V封－下封头容积，V1m－ 1米高筒体的容积。 2、夹套的几何尺寸计算 夹套直径D2 (mm) F封 + F筒 ≥ F 式中： F筒－筒体内表面积(传热)； F筒 = H2×F1m，m2； F封－封头内表面积（查附表）； F1m－1米高筒体内表面积（查附表） ； F －给定传热面积。 当 F封+F筒＜F 时，应考虑再设其他传热装置。 ③传热面积校核 3、罐体厚度计算 当罐体内为正压外带夹套时，被夹套包围部分的筒体和封头应分别进行内压强度计算及外压稳定性计算，并取其中较大值；其余部分按内压圆筒设计。 其中内压设计压力P 等于釜体设计压力P1，外压设计压力P 等于夹套设计压力P2。为什么？ 最后要进行水压试验应力校核。 夹套按内压进行设计计算。 注意： ①应在内筒液压试验合格后再焊接夹套； ②夹套水压试验必须事先校核该容器在夹套试压时的稳定性是否足够； ③若不满足稳定性，则夹套水压试验时釜体内须保持一定压力，以便在整个试压过程中，夹套与筒体的压力差不超过设计值。 4、夹套厚度计算 以上三点均应在装配图的技术要求里注明！ (a)型接管伸进设备内，端部成45°斜面朝向中心，可避免物料沿釜壁流动。 加料管 (b)型加料管可抽出，用于易磨蚀、易堵塞的物料，清洗、检修方便。 (c)型加料管浸没在料液中，可减少因冲击液面而产生的泡沫。管上开小孔是为了防止虹吸现象。 5、工艺接管口 上出料管 上出料管 当反应釜内液体物料需要输出到位置更