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DCS运行规程（草稿） 热控部分 第一章 DCS系统及功能 第一节 DCS控制系统简介 第二节 机组的主要控制系统 1、DAS--数据采集系统 2、MCS--模拟量控制系统 3、SCS--顺序控制系统 4、FSSS--炉膛安全监控系统 5、ESC--电气控制系统 6、DEH--汽机数字电液控制系统 7、TSI--汽机本体监测仪表系统 8、ETS—汽机紧急跳闸系统 9、热工信号报警系统 第三节 机组的主要保护、报警 1、机组主要报警、保护及定值 2、 机组连锁 3、触发锅炉MFT的条件 4、机组主要检测仪表 第二章 机组的启动 第一节 启动前保护、连锁实验 1、DEH传动试验。 2、轴向位移保护试验 3、抽汽逆止门保护试验 4、发电机差动保护试验 5、汽轮润滑油机低油压试验 6、低真空保护试验 7、AST电磁阀试验 8 、EH油压低试验 9、手动试验 10、超速试验 11、给水泵静态试验 12、循环水泵静态联动试验 13、凝结水泵、射水泵试验 14、阀门、档板电动远方操作试验 15、高加试验 16、锅炉水位保护实验 17、锅炉FSSS实验 18、主汽压力高保护实验 第二节 机组启动前仪表检查 第三节 启动前保护连锁的投运 第四节 机组禁止启动条件 第五节 机组运行参数 1、锅炉正常运行的主要参数 2、汽轮机正常运行的主要参数 第三章 事故处理 第一节 DCS、DEH、TSI故障处理 第二节 仪表及传感器故障处理 第一章 DCS系统及功能 第一节 系统简介 DCS操作系统采用贝加莱控制系统。控制室由7台操作员站组成，分别监控机、炉、电、化水、燃料系统、汽机ETS，设一值长站。另在工程师室设工程师站一台。化水和燃料系统控制站设在就地。其他控制站设在电子设备间。燃油泵房、循环水系统设远程I/O站。TSI柜设在电子设备间。后备监控设备主要设置电视监控，用于监控锅炉水位、燃料输送系统等。DCS设置有独立于I/O的硬接线方式连接的跳闸继电器接线回路，以确保停汽轮机、发电机、停锅炉信号的发出，这些信号按钮放置在操作台上。 其中危急操作开关包括： 1) 交、直流润滑油泵的启动停止； 2) 真空破坏门； 3) 锅炉对空排气门、事故放水门； 4) 手动停机、停炉、发电机解列； 5) 热工信号的解除与确认按扭等硬接线操作设施； 第二节 机组主要的控制系统 1、DAS--数据采集系统 主要功能：工艺过程变量的扫描、处理及显示。过程变量包括一次参数、二次参数（计算值）以及设备运行状态。显示：包括操作显示、成组显示、棒图显示、模拟图显示、趋势图显示、报警显示等。 制表打印。包括定时制表、请求打印、事故追忆打印、事故顺序记录（SOE）等。历史数据存储和检索。 2、MCS--模拟量控制系统 模拟量控制系统主要包括以下项目： 2.1.机组协调主控制系统 2.2.送风控制 2.3.炉膛压力控制 2.4.燃料控制 2.5.给水控制 2.6.过热蒸汽温度控制 2.7.再热蒸汽温度控制 2.8.汽封压力控制 2.9.除氧器压力控制 2.10.除氧器水位控制 2.11.凝汽器水位控制 3、SCS--顺序控制系统 3.1.送风机系统 3.2.引风机系统 3.3.空预器系统 3.4.秸杆燃烧系统 3.5.秸杆输送系统 3.6.汽机润滑油系统 3.7.凝结水泵系统 3.8.凝汽器真空系统 3.9.高、低加系统 3.10.除氧器系统 3.11.汽机轴封系统 3.12.汽机疏水系统 3.13.电动给水泵系统 3.14.循环水泵系统 4、FSSS--炉膛安全监控系统 FSSS主要包括炉膛安全保护系统和燃烧器控制系统两部分： 4.1.炉膛安全保护系统：主要包括MFT、OFT、炉膛吹扫、燃油泄露试验、火焰监视等功能。 4.2.燃烧器控制系统：主要包括对油跳闸阀、回油阀、油枪、点火器、油阀、输料阀、风门等的控制,并对油、秸杆燃烧器的安全点火、投运和切除做连续监视和控制。 其主要功能有： 1) 炉膛吹扫 2) 燃油泄露试验 3) 燃烧器管理 4) 火焰检测 5) 灭火保护 6) 炉膛压力保护 7) 燃油跳闸（OFT） 5、ESC--电气控制系统 电气控制系统主要功能: 5.1．发电机主变压器的顺序控制 5.2．厂用高低压电源的控制 6、DEH--汽机数字电液控制系统 汽机DEH包括电调装置和整套润滑油系统。DEH对机组的转速及负荷进行控制,包括以下功能： 6.1．具有：操作员自动”、“手动”二种运行方式。 6.2．汽机的同步和带负荷。 1) 汽轮发电机组的自动同期。 2) 汽机负荷限制。 电调装置的操作显示设备安装在主控制台上，运行人员能在升速过程的任何阶段进行控制监视；同时系统能连续监视升速过程；并能显示所有与升速相关的参数，对运行人员提供指导。 6.3.该装置能监视主