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锅炉化验工操作规程 锅炉化验工要做好除盐水、凝结水、炉水、锅炉给水、饱和蒸汽、过热蒸汽取样化验及记录工作，及时根据水质分析结果调控加药量及排污量，确保炉水及蒸汽品质达到工艺及设备运转要求，保证锅炉、汽轮机安全经济运行。 一、锅炉水汽取样 进行水、汽质量监督时，从锅炉及其热力系统的各个部分，取出具有代表性的水、汽样品，这是正确进行、汽质量监督的一个根本前提。 （一）、锅炉水、汽取样操作程序 1、先开除盐水、锅炉给水、饱和蒸汽、过热蒸汽、炉水取样器冷却水进、出口阀，2、确保冷却水畅通； 3、以此打开取样一次阀、取样器入口阀； 4、缓慢开启各样品回路的进样阀，调整减压阀使流量符合要求。 （二）、标准要求 1、每班必须按要求四小时取样一次； 2、锅炉水汽质量异常时，必须适当增加取样频率； 3、锅炉水汽取样装置应保持长流状态，水样流速均匀稳定； 4、锅炉进停炉后重新开启时，应对取样管及取样装置进行冲洗。 注意： 锅炉及其热力系统中的水，大都温度较高，在取样时应加以了冷却，因为高温水不便于取样及化验测定。所以应将取样点的样品引至取样冷却器内进行冷却，一般冷却至25~30℃为宜。 取样的管道要用不锈钢或紫铜管制成，不能用普通钢管或黄铜管，一避免样品在取样时被取样导管中的金属腐蚀产物所污染。 取样管道上，靠近取样冷却器出，装有两个阀门，前一个为截止阀，后面一个通常为针形节流阀。取样器在工作期间，前一个阀应全开，用后一个阀门调节样品的流量，一般调至20～30L/h。样品的温度用改变冷却水流量的方法来调整。将样品的流量、温度都调节好后，就可一使样品不断的流着，取样时如无意外无须再做调节。 为了保证样品的代表性，机组每次启动时，必须彻底冲洗取样器。冲洗时，把前后两个阀门全开，让样品大流量的流出，以便时取样器和取样冷却器都得到充分的冲洗。经过这样一段较长时间的冲洗至排水澄清后，方可将样品流量、温度调节至最佳状态。在机组运行期间也应定期对取样管及取样冷却器进行必要的冲洗。 样品水温必须小于45℃，若发现有高于45℃时必须立即检查冷却水压力温度及流量是否符合工艺技术指标； （三）、操作注意事项 1、操作中应戴手套，防止高温高压蒸汽烫伤； 2、高压取样阀、排污阀要关严； 3、减压阀调节好位置后，不得随意调节； 4、当取样系统发生异常时，应采取正确措施处理，保证人身和设备安 全，及时通知检修人员并做好汇报工作。 二、电导率的测定 酸、碱、盐等电解质溶于水中，离解成带正、负电荷的离子，溶液具有导电的能力。其导电能力的大小可用电导率来表示。 （一）、操作程序 1、测量仪器的标定 将仪器面板上的K2、K3按钮分别至于“标定”和“∞”，并按下“X104”量程开关，此时屏幕上应显示为“00.0”，否则调节“调零”电位器W1.按下“X1”量程开关，应显示100.0，否则调节“校正电位器”W2. 2、测量 将开关K2、K3分别置于“测量”“∞”，插入电导电极，根据所侧溶液的电导值范围选贼量程开关进行测量，显示值乘以所选量程倍数即为所测电导值。 （二）、标准要求 1、测量电导率时，应注意水样与测试电极不受污染，因此在测量前应反复用蒸馏水对电极进行冲洗； 2、测定电导率时，被测溶液温度应控制在10℃---30℃。 (三）、注意事项 1、仪器应存放在干燥处； 2、一起周围无强电磁场； 3、仪器严禁重压。 三、PH值的测定 当氢离子选择性电极——PH电极与=======电极同时浸入水溶液中，即组成测量电池。 (一)、操作程序 1、 测量仪器的标定 ①电极插入选定的第一种标准溶液 ②手动温度补偿按下“ST”键，显示20.0℃ ③按下（↑℃）或（↓℃），显示XX.X℃ ④按下CAL键，显示1d1 ⑤待电极相应60秒后，按下CON键，显示1X.XXPH ⑥按下CAL键，显示2d2 ⑦电极插入第二种标准溶液中 ⑧待电极相应60秒后，按下CON 键，显示2X.XXPH ⑨按下CON键，显示HELLO。 （二）、测量 将电极和测试烧杯，反复用蒸馏水冲洗3次以上，再用被测水样冲洗2次以上。然后将电极浸入被测溶液中，即可读取显示的PH值。 （三）、标准要求 1、在两点标定过程中，可选用下面三组中的任一组标准，顺序不能颠倒 ⑴6.86PH 4.01PH (25℃) ⑵6.86PH 9.18PH (25℃) ⑶4.01PH 9.18PH (25℃) 2、仪器标定结束，应显示“HELLO”,否则按标定步骤重新标定； 3、在不掉电和不按“RESET”键时，测量PH值只需在首次开机时标定一次，以后可任意测量样品，无需重复标定。 （四）、注意事项 1、仪器开机通电后，必须按住复位键再使用； 2、新电极或长时间干燥保存的电极在使用前，应将电极在