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童孙未解供耕织，????????也傍桑阴学种瓜。 第4章 表面粗糙度 掌握：表面粗糙度的实质 及对零件使用性能的影响 重点内容：评定参数、标注方法 操作技能：检测方法 表面粗糙度的国家标准 GB/T3505—2000 《产品几何技术规范、表面结构、 轮廓法、表面结构的术语、定义及参数》 4.1 零件表面结构 实际表面轮廓表面粗糙度 波距＜1mm波纹度 波距 1～10mm宏观形状 波距＞10mm 宏观: 形状误差 中间：表面波纹度（波度） 微观: 表面粗糙度 表面形状误差 表面粗糙度 （surface roughness ） 加工零件表面的较小间距和较小峰 谷的微观几何形状特征。 4.2 表面粗糙度的概念 及对零件使用性能的影响 配合性质 间隙配合：容易形成磨损，导致间隙很快增大 过盈配合：减小实际有效过盈，降低连接强度 零件强度 疲劳强度 应力集中敏感，易产生裂纹 对零件性能的影响 耐磨性：有效接触面积减小，压强增大，磨损就越快 抗腐蚀性：容易渗入或积存腐蚀性物质 工作精度：降低接触刚度；降低零件运动的灵活性 取样长度与评定长度（ 2 ） 轮廓中线（ 2 ） 几何参数（ 7 ） 4.3 表面粗糙度的评定 基本术语 评定参（ 4+1 ） ⑴.取样长度〔sampling length〕 lr 在轮廓的X轴方向上,量取的用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。 基本术语 国家标准推荐： 对均匀性好的表面，可选ln 5lr 对均匀性较差的表面，可选ln 5 lr 指评定表面粗糙度所需的一段长度，一般按五个取样长度来确定ln =5lr ⑵.评定长度〔 evaluation length〕 l n 基本术语 Ra μm Rz μm lr mm ln mm ≥0.008～0.02 ＞0.02～0.1 ＞0.1～2.0 ＞2.0 ～10 ＞10 ～80 ≥0.025 ～ 0.1 ＞0.1～0.5 ＞0.5～10 ＞10～50 ＞50 ～320 0.08 0.25 0.8 2.5 8.0 0.4 1.25 4.0 12.5 40 取样长度、评定长度选用值 轮廓中线 （1）轮廓的最小二乘中线 （2）轮廓的算术平均中线 具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。 基本术语 （1）轮廓的最小二乘中线 在取样长度内，实际被测轮廓线上的各点至该线的距离平方和为最小. 基本术语 在取样长度内，划分实际轮廓为上下两部分，使上下两部分的面积相等的基准线。 （2）轮廓的算术平均中线 基本术语 几何参数（7） 轮廓峰（profile peak） 轮廓峰高 Zp（profile peak height） 轮廓谷 （profile valley）轮廓谷深 Zv（profile valley height） 基本术语 轮廓单元 （profile element ） 轮廓单元宽度Xs（profile element width） 轮廓单元高度Zt（profile element height ） 基本术语 评定参数 轮廓算术平均偏差Ra 轮廓最大高度 Rz 轮廓单元的平均宽度Rsm 轮廓支承长度率 Rmr（c） 高度参数｛ 附加参数｛ 在取样长度内，被 测实际轮廓上各点到中 线距离的算术平均值. 1.轮廓算术平均偏差Ra 〔arithmetical mean deviation of the assessed profile 〕 评定参数 在取样长度内，被测实际轮廓上，最大轮廓峰高Zp与最大轮廓谷深Zv之和的高度. 2.轮廓的最大高度 Rz 〔maximum height of profile〕 评定参数 增加 微观不平度十点高度Ｒz 在取样长度内５个最大的轮廓峰高Zpi平均值与 5个最大轮廓谷深Zvi平均值之和。Rz 只能反映轮廓 的峰高，不能反映峰顶的尖锐或平钝的几何特性。 评定参数 在取样长度内，粗糙度轮廓单元宽度的平均值. 3.轮廓单元的平均宽度Rsm 〔 mean width of the profile elements 〕 评定参数 4.轮廓支承长度率 Rmr（c） 〔 material ratio of the profile 〕 在给定水平位置c上，轮廓的实体 材料长度与评定长度的比率。 评定参数 4.4 表面粗糙度的选用 评定参数 评定参数值 A.主要评定参数 无特殊要求，首先选用高度参数 Ra：能充分反映零件表面轮廓的特征 0.02～8 μm 4.4.1 评