磨矿设备与工艺流程摘要.pptVIP

* 表2-2 钢球直径D（㎜）与给矿粒度直径d（㎜）之间的关系 钢球直径D（㎜） 120 100 90 80 70 60 50 40 东北某些厂的经验适合处理的矿粒直径d（㎜） 12～18 10～12 8～10 6～8 4～6 2～4 1～2 0.3～1 云南某些厂的经验适合处理的矿粒直径d（㎜） 20 10 7.5 5 2.5 1.2 0.6 0.3 磨矿时，磨矿介质被磨损，其量逐渐减少，必须定时添加几种尺寸的球，以保持介质量和原来的配球比稳定不变。一般是在磨矿机工作正常时，停下磨机，清理测定称重磨机内的钢球，算出其粒级分布，找出各级别钢球的磨损规律，再计算并结合经验调整 * 精确化装补球方法的原理及步骤如下： （1）针对待磨矿石开展矿石抗破碎性能的力学研究，测定矿石单轴抗压强度、弹性模量及泊松比，为精确化装补球提供力学依据。加强磨矿的针对性。 （2）对待磨矿料（包括新给矿及返砂）进行筛析，确定待磨矿料的粒度组成，并将其进行分组。 （3）用球径半理论公式精确计算最大球径及各组矿料所需的球径。 （4）用破碎统计力学原理指导配球，根据概率论原理，某个粒极的破碎概率与能破碎该粒极的钢球产率成正比，由此，可根据待磨矿料的粒度组成而定出钢球的球荷组成，简单的方法就是，每种钢球的产率与适合它磨碎的矿粒组产率大致相当。另外，还要根据磨矿的目的，对需要加强磨碎的级别应在装球时增加其破碎概率