模块三机械加工质量二机械加工表面质量摘要.ppt

缺陷 产生原因 改进措施 粗糙度值过大 1、磨削用量 1、提高砂轮速度，砂轮速度 越高，通过单位加工面积的磨粒数越多，表面粗糙度值越小。 2、降低工件速度，工件速度工越低，砂轮相对工件的进给量 f越小，则磨后的表面粗糙度值越小。 3、选择小的磨削深度 ，由于磨削深度对加工表面粗糙度有较大的影响，在磨削加工的最后几次走刀采用无进给的光磨，直至光花消失。 2、砂轮 1、选择适当粒度的砂轮，砂轮粒度对加工表面粗糙度有影响，砂轮越细磨削表面粗糙度值越小。但砂轮太细砂轮易被堵塞。造成工件烧伤。为此，一般磨削采用粒度号40～60号的砂轮。 2、修整砂轮工作表面，当在磨削加工的最后几次走刀之前，对砂轮进行一次修整，使每个磨粒产生多个等高的微刃，从而使工件的值降低。 3、其他 1、使用冷却性能好、洁净程度高的切削液 2、提高工艺系统的抗振性能等 表面硬度下降 回火烧伤 应注意控制磨削用量，提高工件线速度与砂轮圆周速度的比值，适当加大横向进给量，并选取较小的磨削深度。 选择合适的切削液，改进冷却方式以提高冷却效果。 显微裂纹 表面残余应力过大 同上。 此外，增加人工时效处理，消除和减少表面残余应力。 表3-2定位板在磨削加工后的缺陷、产生原因及改进措施 小结 （二）影响机械加工表面质量的因素 （三）提高机械加工表面质量的方法 （一）机械加工表面质量概述 机械制造工艺与装备 课题一 机械