45过滤式除尘器试题.ppt

4.5 过滤式除尘器 乌海职业技术学院 化学工程系 赵丽霞 4.5 过滤式除尘器 一、袋式除尘器的除尘原理 二、袋式除尘器除尘效率的影响因素 三、袋式除尘器的结构、分类和命名 四、常见袋式除尘器 五、袋式除尘器的选型 六、颗粒层除尘器 4.5 过滤式除尘器 过滤式除尘：使含尘气流通过过滤层，气流中的尘粒被阻截下来，从而实现含尘气体净化的过程。 过滤式除尘器：利用过滤基本原理进行除尘的装置。 分类 袋式除尘器：纤维编织物制作的滤袋 颗粒层除尘器：不同粒径的砾石、砂、焦炭等固体颗粒组成的固定床层。 4.5 过滤式除尘器 一、袋式除尘器的工作原理 采用纤维织物作滤料的袋式除尘器,在工业尾气的除尘方面应用较广 除尘效率一般可达99%以上 效率高，性能稳定可靠、操作简单，因而获得越来越广泛的应用 一、袋式除尘器的工作原理 一、袋式除尘器的工作原理 含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，并在网孔中产生“架桥现象” 随着含尘气体不断通过滤袋的纤维间隙，纤维间粉尘的“架桥”现象不断加强，一段时间后，在滤袋表面形成粉尘层，常称为“粉尘初层” 一、袋式除尘器的工作原理 袋式除尘器的分级效率曲线 一、袋式除尘器的工作原理 新鲜滤料的除尘效率较低 粉尘初层形成后，成为袋式除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率 随着粉尘在滤袋上积聚，滤袈两侧的压力差增大，会把已附在滤料上的细小粉尘挤压过去，使除尘效率下降 二、袋式除尘器除尘效率的影响因素 粉尘负荷 m ——单位面积滤布上的积尘量（kg/m2）。 m增大时，除尘效率提高，但滤布的积尘量太大，除尘效率反而降低，压损增大，气体处理量减小。 二、袋式除尘器除尘效率的影响因素 过滤风速 烟气实际体积流量与滤布面积之比，也称气布比 过滤速度是一个重要的技术经济指标。选用高的过滤速度，所需要的滤布面积小，除尘器体积、占地面积和一次投资等都会减小，但除尘器的压力损失却会加大。 一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降 过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关 二、袋式除尘器除尘效率的影响因素 二、袋式除尘器除尘效率的影响因素 压力损失（过滤阻力）：重要的技术经济指标，不仅决定着能量消耗，而且决定着除尘效率和清灰间隔时间等 。 二、袋式除尘器除尘效率的影响因素 渗透率K是沉积粉尘层性质，如孔隙率、比表面积、孔隙大小分布和粉尘粒径分布等的函数 对于给定的滤料和操作条件， 滤料的压力损失 基本上是一个常数 通过袋式除尘器的压力损失主要由 决定 ΔP主要由颗粒层渗透率K和厚度XP决定 粉尘的比阻力系数 二、袋式除尘器除尘效率的影响因素 过滤阻力与粉尘负荷 二、袋式除尘器除尘效率的影响因素 袋式除尘器的滤料 1.对滤料的要求 容尘量大、吸湿性小、效率高、阻力低 使用寿命长，耐温、耐磨、耐腐蚀、机械强度 表面光滑的滤料容尘量小，清灰方便，适用于含尘浓度低、粘性大的粉尘，采用的过滤速度不宜过高 表面起毛（绒）的滤料容尘量大，粉尘能深入滤料内部，可以采用较高的过滤速度，但必须及时清灰 二、袋式除尘器除尘效率的影响因素 2.滤料种类 按滤料材质分 天然纤维 棉毛织物，适于无腐蚀、350～360K以下气体 无机纤维 主要指玻璃纤维，化学稳定性好，耐高温；质地脆 合成纤维 性能各异，满足不同需要，扩大除尘器的应用领域 二、袋式除尘器除尘效率的影响因素 2.滤料种类 按滤料结构分 滤布（编织物） 毛毡 工艺简单；致密，除尘效率高；容尘量小，易于清灰 二、袋式除尘器除尘效率的影响因素 三、袋式除尘器的结构、分类和命名 按滤袋形状——筒形和扁形 按进气方式——上进气和下进气 按工作压力——吸入式和压入式 按气流流向——内滤式和外滤式 三、袋式除尘器的结构、分类和命名 袋式除尘器的清灰 清灰是袋式除尘器运行中十分重要的一环，多数袋式除尘器是按清灰方式命名和分类的 常用的清灰方式有三种 机械振动式 逆气流清灰 脉冲喷吹清灰 三、袋式除尘器的结构、分类和命名 1.机械振动清灰 机械振动袋式除尘器的过滤风速一般取1.0～2.0m/min，压力损失为800－1200Pa 三、袋式除尘器的结构、分类和命名 1.机械振动清灰 优点：工作性能稳定，清灰效果较好 缺点：滤袋常受机械力作用，损坏较快，滤袋检修与更换工作量大 三、袋式除尘器的结构、分类和命名 2.逆气流清灰 过滤风速一般为0.5～2.0m/min，压力损失控制范围1000～1500Pa 结构简单，清灰效果好，滤袋磨损少，特别适用于粉尘粘性小，玻璃纤维滤袋的情况 三、袋式除尘器的结构、分类和命名 3.脉冲喷吹清灰 利用4～7atm的压缩空气反