毕业数控车床四配件综述.docVIP

扬州市职业大学 毕 业 设 计 （论文） 设计（论文）题目： 院 系: 机械工程学院 专 业: 数控技术专业 班 级: 数控121班 姓 名: 唐满 学 号: 120102125 指导教师: 王传红 完成时间: 2016年5月  第二章课题分析 2.1确定生产类型，选用设备 此次课题所选的四配件属于小批量或单件生产。分析零件图可知，本设计加工的零件特征包括：圆柱面、直槽面、螺纹面、圆弧面、内孔面等加工常见特征，加工工序复杂。为减少换刀和对刀时间，保证良好精度和表面粗糙度要求，选择广州数控设备有限公司生产的CK6140×1000和CA6140两台机床. CK6140×1000机床中40指的是数控机床最大回转直径是Φ400mm，C代表的是车床，6代表的是卧室车床。具体参数如下： 主要参数 CK6140 中心高（mm））） 该零件为轴类零件，在数控车削中，通常选择三爪卡盘进行装夹。 本次设计也选择三爪卡盘作夹具，三爪卡盘是数控车床上面最常见的夹具，三爪卡盘分为硬卡盘和软卡盘。硬卡盘知识淬火之后的卡盘。软卡盘知识没有淬火的45#.三爪卡盘都有自动定心功能，装夹简单，不用找正。 2.5刀具和量具的选择 在机械切削加工中，大多数刀具与普通加工中所用的刀具基本相同，但是如果加工零件不属于常见特征，或者是工艺安排较为复杂的零件，常见的刀具就无法加工到图纸的需求。就需要一些成型刀或者是特殊处理之后的刀具，才能够发恢数控机床的真正作用。 提高零件加工精度的方法有很多，其中一种方法就是可采用多次走刀方法，可以让加工师傅正确的控制零件尺寸精度。合理的加工路线同样是提高加工精度的重要保障，正确的刀具切入与切出点可以保证刀具在加工中少走空刀。 刀具是保证零件加工表面质量的重要条件，要选择与材料合适的图层，这样才能够保证加工质量：刀具的选择条件如下表 应尽可能选择通用的标准刀具，不用或少用特殊的非标准刀具。 尽量使用不重磨刀片，少用焊接式刀片。 大力推广标准的模块化刀夹（刀柄和刀杆）等。 不断推进可调试刀具（如浮动可调镗刀头）的开发和应用。 刀具确定好后，要把刀具规格、专用刀具代号和该刀所要加工的内容列表记录下来。 下表为四零件加工过程中所使用的刀具表： 刀具号 零件1 零件2 零件3 零件4 T01 45°外圆车刀 45°外圆车刀 45°外圆车刀 45°外圆车刀 T02 90°外圆车刀 90°外圆车刀 90°外圆车刀 90°外圆车刀 T03 Φ3mm中心钻 Φ3mm中心钻 Φ3mm中心钻 Φ3mm中心钻 T04 Φ20mm麻花钻 Φ24mm麻花钻 Φ10mm麻花钻 Φ10mm麻花钻 T05 Φ35mm麻花钻 60°镗刀 4mm端面槽刀 Φ24mm麻花钻 T06 Φ50mm麻花钻 2mm导程内螺纹刀 90°正偏刀 95°镗刀 T07 Φ65mm麻花钻 45°正偏刀 3mm切槽刀 3mm切槽刀 T08 95°镗刀 45°反偏刀 95°镗刀 4mm切槽刀 T09 4mm割刀 R型圆弧刀 2mm导程内螺纹刀 2mm导程内螺纹刀 T10 2mm导程外螺纹刀 2mm导程内螺纹刀 T11 R型圆弧刀 计量器具由量具和量仪（仪器、仪表）两种组成。其中量具属于结构简单器具，量具的价格便宜，通用率较高，主要类别有专业量具（大批量成产时利用）标准量具（市场可以买到的）本次所选用的量具见下表： 量具 用途 150mm游标卡尺 用来测量已加工零件内外尺寸、直径、长度等 20mm-25mm内径千分尺 25mm-50mm内径千分尺 50mm-75mm内径千分尺 75mm-100mm内径千分尺 18mm-35mm-内径百分表 用来测量已加工零件的内轮廓，例如：内孔直径、内阶梯轴及表面粗糙度值 1mm-6.5mm的R规 用来检测已经加工好的圆弧是否达到图纸的圆弧精度 椭圆样板 用来检测已经加工好的椭圆外轮廓是否达到了加工的尺寸要求 M18mmx2m螺纹量规 M3mmx2-6H螺纹量规 用来检测加工的零件螺纹段精度及尺寸是否达到加工的要求 2.6粗精基准的选择，余量的选择 （1）基准先行的原则是，如果选择精基准就要先选择粗基准，然后选择已加工表面作为精基准，因为百分表无法根据毛坯确定正确的基准表面。如轴类零件的中心孔、箱体的地面或剖分面、齿轮的内孔和一端面等，都应安排在初始工序加工完成。 （2）先粗后精是机械加工中必须遵守的加工准则。每一个