钢管对接水平固定焊.docVIP

管对接水平固定焊 武学军 教学目标及技能要求： 1、掌握水平固定管全位置焊接技术。 2、了解水平固定管定位焊的方法。 3、能够进行焊缝的起头、收尾、接头。 4、焊缝的高度和宽度能符合要求，焊缝表面均匀，无缺陷。 课时计划：24课时 教学难点：打底焊的操作方法。 教学重点：打底焊的操作方法。 一、焊前准备 1、焊件材料：Q235 2、焊件尺寸：φ89mm×5mm；L＝50mm；坡口尺寸：60oV形坡口 3、焊接要求：打底焊单面焊双面成形。 4、焊接材料：J422焊条。φ2.5mm 5、焊接设备：ZX7-400型直流逆变弧焊机 二、焊件装配 1、修磨钝边0.5～1mm，无毛刺。错边量≤0.5mm 2、清理坡口及两侧内、外表面各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。装配间隙为2.5mm. 3、定位焊：在焊件上半部焊接时钟10点和2点的位置进行定位焊，焊缝长度约10mm。要求焊透，并不得有气孔、夹渣、未焊透等缺陷，焊点两端修磨成斜坡，以利于接头。 三、焊接工艺参数 焊接层次 焊条直径 焊接电流 电弧电压 打底焊 2.5mm 75～80A 22～26Ｖ 盖面焊 2.5mm 70～75A 22～26Ｖ 四、操作要点及注意事项 水平固定焊接常从管子仰位开始分两半周焊接。将焊件按时钟面分成两个相同的半周进行焊接，先按顺时针方向焊前半周，称前半圈；后按逆时针方向焊后半周，称后半圈。 1、打底焊 采用灭弧焊手法 （1）.接弧位置要准确。每次接弧时焊条要对准熔池前部的1/3左右处，使每个熔池覆盖前一个熔池2/3左右。 （2）.灭弧动作要干净利落，不要拉长弧，灭弧与接弧时间间隔要短。灭弧频率大体为：仰焊和平焊区段35～40次/分，立焊区段40～50次/分。 （3）焊接过程中要使熔池的形状和大小基本保持一致，熔池金属液清晰明亮，熔孔始终深入每侧母材0.5～1mm。 （4）在前半圈起焊区（即A点～6点区）5～10mm范围内，焊接焊缝应由薄变厚形成一个斜坡；而在平焊位置收弧区（即12点～B点区）5～10mm范围，则焊缝应由厚变薄。形成一个斜坡，以利于后半圈接头。 （5）与定位焊缝接头时焊条运条至定位焊点，将焊条向下压一下，若听到“噗噗”声后，快速向前施焊，到定位焊缝的另一端时，焊条在接头处稍停，将焊条再向下压一下，又听到“噗噗”声后，表明根部已熔透，恢复原来的操作手法。 2、盖面焊 1 清除打底焊熔渣及飞溅物，修整局部凸起接头。 2 在打底焊道上引弧，采用月牙形或横向锯齿形运条法焊接。 3 焊条角度比相同位置打底焊稍大50左右。 4 焊条摆动到坡口两侧时，要稍作停留，并熔化两侧坡口边缘各1～2mm，以防咬边。 5 前半圈收弧时，对弧坑稍填一些液体金属，使弧坑呈斜坡状一，以利于后半圈接头；在后半圈焊前，需将前半圈两端接头部位渣壳去除约10mm左右，最好采用砂轮打磨成斜坡。 盖面层焊接前后两半圈的操作要领基本相同，注意收口时要填满弧坑。 5．操作过程 1 熟悉图样，清理坡口表面，修锉钝边。 2 按装配要求组装试件，进行定位焊，并将试件水平固定在焊接支架距地面800～900 mm的高度上。 3 从管子仰位起焊，按顺时针先焊前半圈，采用灭弧法焊至平位 从4点 B点 。 4 清理熔渣并修磨仰、平焊位接头成缓坡形。 5 变换焊接位置，焊接后半圈，在仰焊位缓坡处起头或用电弧切割成缓斜坡再起头，用与前半圈同样的操作方法完成打底层的焊接。 6 清理熔渣及飞溅物，焊接盖面层，仍采用两半周焊法，施焊时均采用月牙形或横向锯齿形运条法焊接，注意收弧时填满弧坑。 7 焊接后，清理管件内、外焊缝的熔渣和飞溅物，检查正、反两面焊缝，分析问题，总结经验。 观摩课教案 课题：管对接水平固定焊 授课人：武学军 授课班级：10秋焊接班 2011年10月 32