2016年电大过程设备设计考试重点.docVIP

载荷：压力是压力容器承受的基本载荷。压力可用绝对压力或表压来表示。绝对压力是以绝对真空为基准测得的压力。压力来源：一、流体输入容器内产生压力eg：氨合成塔、氢气储罐。二、加热盛装液体的密封容器，液体膨胀汽化压力升高，人造水晶釜。三、液化气体的容器。压力为液体的饱和蒸汽压。 非压力载荷分为整体载荷和局部载荷，整体载荷是作用去整台容器的载荷：重力载荷、风载荷、地震载荷、运输载荷、波浪载荷、管系载荷。 交变载荷 由于总体结构不连续，组合壳在连接处附近的局部区域出现衰减很快的应力增大。叫不连续效应。由此引起的局部应力叫不连续应力，边缘应力。分析组合壳不连续应力的方法在工程上称不连续应力。 厚壁圆筒的应力：径向、轴向、周向应力。壁厚越大，热应力越大。内加热时，均为压应力，外加热时，均为拉应力。内加热时，外壁面处拉伸应力有最大值，在内壁处为压应力。在外加热时，内壁面处拉伸应力有最大值，在外壁处为压应力。 承受外压载荷的壳体，当外压载荷增大到某一值时，壳体会突然失去原来的形状，被压扁或出现波纹，载荷卸去后壳体不能恢复原状，这个现象叫外压壳体的屈曲或失稳。临界压力：壳体失稳时承受的压力。 钢材类型：碳素钢：含碳量0.02%-2.11%的铁碳合金。1、碳素结构钢。2、优质碳素结构钢。3、压力容器专用钢板。Q235R 20G。低合金钢：碳素钢加少许合金元素。Q345R，16MnDR。高合金钢耐腐蚀耐高温，0Cr18Ni9 0Cr13 应变强化：金属在常温或者低温下发生塑性变形后，随塑性变形量增加，其强度、硬度提高、塑性、韧性下降的现象称为应变强化或加工硬化。特点：提高奥氏体不锈钢的许用应力，降低容器重量。适合薄膜应力为主结构简单的容器。 应变时效：经冷加工塑性变形的碳素钢、低合金钢在室温下停留较长时间，或在较高温度下停留一定时间后，会出现强度和硬度提高，塑性和韧性降低的现象，称为应变时效。 温度， 蠕变：温度和应力给定时，金属材料应变与时间之间的关系，分三个阶段，减速蠕变、恒速蠕变、加速蠕变。 持久强度是在给定温度下，使材料经过规定时间发生断裂的应力值，是材料在高温长期负荷作用下抵抗断裂的能力。 高温下材料性能劣化主要有：珠光体球化、石墨化、回火脆化、氢腐蚀、氢脆。 氢腐蚀是指高温高压下氢与钢中的碳形成甲烷的化学反应。又称为氢蚀。两个阶段：一、氢与钢材表面的碳化合生成甲烷，引起脱碳，力学性能恶化。二、氢渗透到钢材内部与固溶碳和碳化物反应。生成的甲烷无法扩散。造成钢材内部脱碳和微裂。 和氢脆：钢因吸收氢而导致韧性下降的现象，属氢导致环境脆化。氢的来源内部氢，外部氢。 腐蚀分类：电化学、化学腐蚀。全面腐蚀：发生在整个表面。、局部腐蚀包括晶间腐蚀、小孔腐蚀、缝隙腐蚀。 应力腐蚀开裂：金属在拉应力和特定腐蚀介质的共同作用导致的脆性开裂，称为应力腐蚀开裂。 特征：1、拉伸应力。2、特定合金和介质的组合。3、一般为延迟脆性断裂。Eg：碱溶液（碱脆）高浓度的NaOH溶液、湿硫化氢、液氨。 设计文件：强度计算书、应力分析报告、设计图样、制造技术条件风险评估报告，安装 设计计算书的内容：设计条件、所用规范标准、材料、腐蚀裕量、计算厚度、名义厚度、计算结果。装设安全泄放装置的压力容器，还应计算压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积。当采用计算机软件进行计算的时候，软件需要经“全国锅炉压力容器标准化技术委员会”评审鉴定，并在国家质量监督检验检疫总局特种设备局认证备案，打印结果中应有软件程序编号、输入数据和计算结果等内容。 设计图样包括总图和零件图，压力容器总图上，至少表明下列内容：压力容器名称、类别、设计、制造所依据的主要法规、标准；工作条件；设计条件；主要受压元件材料牌号及标准；主要特性参数；压力容器设计寿命、特殊制造要求、热处理要求、无损检测要求、耐压试验和泄露试验要求、预防腐蚀要求、安全附件的规格和订购特殊要求、压力容器铭牌的位置、包装、运输、现场组焊和安装要求 压力容器失效形式：突发型失效（丧失功能前基本保持所需功能，由于某种原因突然失效如韧性断裂、脆性断裂、失稳）、退化型失效（指工作时间的延长、容器性能参数逐渐下降）1、长期载荷引起、蠕变断裂、腐蚀断裂。2、循环载荷，疲劳断裂。 失效类型：（强度失效：因材料屈服或断裂引起的压力容器失效，称为强度失效，包括韧性断裂、脆性断裂、蠕变断裂、腐蚀断裂。刚度失效：压力容器的变形大到足以影响其正常工作引起的失效、失稳失效：在压应力作用下，压力容器突然失去其原有规则几何形状引起的失效、泄漏失效：由于泄漏而引起的失效。） 设计思想 常规设计又称按规矩设计。只考虑单一的最大载荷工况，按一次施加的静力载荷处理，不考虑交变载荷，也不区分短期载荷和永久载荷。因此不涉及容器的疲劳寿命问题 压力容器结构形式：圆柱形容器：单层式