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精炼部分 一、LF的意思： LF的原文是Ladle Furnace，是1971年日本特殊钢公司（大同钢特殊钢公司）熔渣内部相对运动时各层之间的内摩擦力。它是熔渣的重要物理性质之一在高温下粘度直接影响过程的反应速率流动性好的渣有利于熔池内的传热，乃至温度均匀分布但渣粘度过小会严重侵蚀耐火材料渣粘度与温度和渣组成密切相关。在Si、铝、镍合金元素同时存在的条件下，可大大增加钙的溶解度。有报道说，碳也是提高钙在钢水中溶解度的强元素，所以在同样温度下，高碳钢比一般低碳钢的钙收得率高电石由生石灰和焦炭放在电炉中加热到2000生成电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，因为是在电炉中炼成就得到了一个并不十分科学的名称—电石外观为灰色、棕黄色、黑色或褐色块状固体电石的化学性质非常活泼遇水激烈分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热。白渣电弧炉炼钢还原期常用的一种碱性渣LF精炼炉最重要的工艺，直接关系到钢水的纯净度和质量。它的碱度高，CaO含量在60%左右。造渣方法是在稀薄渣形成后向炉内加硅铁粉和适量的炭粉，使渣中氧化铁（FeO）还原成铁进入钢液，并形成SiO2，因此需追加石灰以保持渣液的碱度。这种炉渣的形成时间较短，脱硫能力强炉渣呈白色，冷却后自行破裂成白色粉末SiO2、Al2O3、CaF2含量太高，这种情况下应加入石灰，每次加入量不超过2-4kg/t；如果渣面粗糙不平，表明石灰量过大，可以发现未熔化颗粒，可以加入AD粉等Al2O3系物料。由于白渣与钢液之间界面张力大，易与钢液分离而上浮，故通常规定必须在白渣下出钢。有时为了提高脱氧能力，在还原开始时先造短时间的弱电石渣，随后使之变为白渣。ω(FeO+MnO)＞2%，渣的氧化性很强，不具备还原功能，需要强烈的还原脱氧；灰色到褐色：ω(FeO+MnO)=1-2%之间，渣的氧化性较弱，但还要进一步的还原；白色到黄色：这种渣子还原较好，黄色表明发生了脱硫，这种渣冷却后会破碎成粉状；绿色：渣子中含有氧化铬。如果渣子前期是白色的，到后期或喂线后渣子变为白色或黑色原因主要是钢中氧性较强，钢渣传质后，造成渣中氧升高。 十九、精炼炉水冷件漏水的危害： 1、影响钢的质量，钢中含H量高，造成钢材白点缺陷，2、影响还原和精炼气氛，3、导致钢坯的皮下气泡，4、对安全构成威胁。 二十、AD粉： AD粉原是从日本进口的一种炼钢促进剂，其主要功能如下：1、脱氧。AD粉产品含有纯金属铝，在精炼炉上使用可取代SiC和部分铝丝，也可在转炉出钢时候使用，氧可脱到40ppm以下。2、促进脱硫。AD粉产品含有大量Al2O3，这部分Al2O3经过特殊加工处理，处于临界状态，具有较强的活性度，极易与CaO结合，形成铝酸钙渣系，该渣系具有很高的硫容量，另外由于金属铝的存在，降低了氧的活度，从而更有助于硫从钢（铁）水中去除。3、发泡。在精炼过程中，AD粉在一分钟内即可发泡埋弧性能好、升温速度快、电极电耗大幅度降低。AD粉的发泡机制主要是高温下电极的碳和AD 粉中少量的碳与渣中的FeO、MnO、SiO2等发生还原反应生成CO等气泡。4、去除钢中夹杂物。具有还原性、以铝酸钙为主的渣系，由于在精炼高温下的粘度及表面 张力，容易吸附钢中的氧化钙，特别是а- Al2O3等夹杂在LF精炼过程中，随着底部氩气的搅拌、钢中夹杂物上浮并被AD粉吸附。根据精炼时间的不同，一般情况下可使钢中的夹杂物总量下降50%以上，净化钢水作用非常明显，适用于高品质钢的生产。我公司AD粉标准：%、Al≥4%、N≤4.5%、SiO2≤3%、S≤0.3%、P≤0.05%、H2O≤1%。 二十一、钢液氧的质量分数与全铝质量分数关系 铝是良好的脱氧剂，生成的氧化物上浮，被精炼渣所吸收。随着钢水中全铝质量分数的增加，钢的全氧质量分数在逐渐减少。当全铝质量分数大于0.020%，可以把全氧质量分数控制在14之下，达到了良好的脱氧效果。把全铝质量分数控制在0.035%～0.045%之间，可以控制全氧质量分数在10以下。全铝质量分数进一步增加，酸溶铝量AlS 也相应增加，会进一步降低钢液中溶解氧质量分数，生成的夹杂物上浮被精炼渣吸收其实这时候精炼渣中Al2O3已经饱和，促使Al2O3夹杂环流回到钢中造成钢液的全氧质量分数有所回升。另外AlS、钢中的脱氧元素与钢液、渣中的氧化物彼此之间发生反应，也会使钢液中的全氧质量分数增加。全氧质量分数与渣中（FeO+MnO)的质量分数关系在精炼中，要控制渣中（FeO+MnO）的质量分数。在一定温度下，氧在溶渣与钢液间服从分配定律，所取熔渣中（FeO+MnO)的质量分数与全氧质量分数有一定线性关系，随着熔渣中（FeO+MnO）的质量分数增加，钢液全氧质量分数有一定程度的增加。如果设法降低渣中（FeO+MnO）的质量分数，使其低于与钢液相平衡的氧量，氧将从钢液向