嵌岩灌注桩摘要.pptVIP

舟山国家石油储备基地扩建项目 钻孔嵌岩灌注桩施工技术汇报 目录 舟山国家石油储备基地扩建项目工程概况 钻孔嵌岩灌注桩施工工艺 各级质量控制点及主要控制指标 一.工程概况 舟山国家石油储备基地油罐区二期桩基工程位于浙江舟山岙山岛，场地依山临海，10×104m3钢制单盘式外浮顶储罐30座（本工程段施工2#3#罐组桩基，平均桩长分别为30-50m、）组成，单罐罐体直径80m，最大基底压力250kpa。油罐基础设计桩型为Ф800mm钻孔嵌岩灌注桩，单罐桩数309根(沿环周围均布56课桩，具体布置见图，其它按图示方格网位置布桩253棵桩，设计要求桩身全断面进入中等风化岩0.8m，钢筋笼通长配置（主筋10ф22，螺旋箍筋距桩顶4m范围内为ф8＠100、其余均为ф8＠200，加强箍筋为ф16＠1500、钢筋笼顶端及末端2m范围内为ф16＠1000，混凝土强度等级C35 P8，设计单桩极限承载力标准值为4850KN。 二.钻孔嵌岩灌注桩施工工艺 节点名称 节点解释 节点表单 桩位偏差（边桩≦100mm≦150mm≧桩顶标高 分批测量，控制每周测一次（测量的孔位为下周将施工的桩），由监理监签字确认。 监理、总包到位，测量钻头长度、机高，填写钻机开孔表（桩长=主钻杆+钻头长度-机高-(孔口标高-桩顶标高)-机上余尺 《钻孔定位复检及开孔通知书》 监理每班不少于少于2次测量机上余尺，并与记录对照，确认是否有误，并及时测量泥浆比重。 《钻孔施工记录表》 桩孔孔位复测 桩机就位 泥浆护壁钻孔 泥浆外运 总包先预判，再提交监理及判岩工程师，现场捞取岩样，由判岩工程师鉴定是否入岩。 《混凝土灌注桩钻孔入岩判定鉴证单》 入岩后下钻 单面焊搭接长度≧0.8d，焊缝厚度≧0.3d，应填满弧坑。检查底笼及顶笼长度是否与桩长配套。 《清孔记录》 先下探孔器，再下钢筋笼，监理组织验收焊接质量及保护层（每节钢筋笼不少于 《钢筋笼质量隐蔽检验单》《钻孔灌注桩钢筋笼质量验收记录表》 监理检查导管下放节数并要求施工员顺序记录导管沉入节数。定期检查导管水密性、每次检查导管的密封圈是否完好。 判岩 竣孔验收 一次清孔 钢筋笼焊接 浇灌前检查：泥浆比重≦1.15、沉渣厚度≦50mm、隔水栓 《清孔记录》《混凝土浇灌令》 除第一车砼外，每车砼至少拆两次导管，拆管前测量砼面高度，计算埋深及拆管长度。最后浇灌完成，一小时后拆导管，补料，监理旁站试块、塌落度测试 《钻孔灌注桩隐蔽工程验收记录表》《水下混凝土灌注记录》 在桩顶初凝前，观察桩顶下沉及冒水等异常情况，计算充盈系数，如小于 二.钻孔嵌岩灌注桩施工工艺 1.桩机选型: 根据地质情况及相关施工经验，施工采用钻机GPS-20型。 2.泥浆制备及配比： 根据工程地质资料分析，地层土质为淤泥质粘土、粘土、粉质粘土，造孔可采用原土造浆护壁，泥浆循环使用。 （1）回旋钻成孔采用正循环泥浆固壁，经沉淀净化后的泥浆循环使用。造孔泥浆性能按以下技术指标控制：比重1.10-1.30g/cm3，粘度20-26s；含砂量8%。 （2）冲抓钻采用泥浆泵经进浆管直接注入桩孔中，回浆由泥浆沟经沉淀后直接流入沉淀池。根据不同地层，冲抓钻钻进方式及泥浆性能。 二.钻孔嵌岩灌注桩施工工艺 3.桩孔定位 采用经纬仪，以轴线控制点作测站，极坐标法进行桩位放样，通过人工开挖，埋设钢护筒固定孔位。再以轴线交会法复核桩位中心，埋设时严格控制护筒中心偏差2cm，垂直度0.5%。同时用水准仪测出孔口护筒顶标高，作为确定造孔深度和桩顶标高的依据。 4.成孔施工 （1）.开钻 回旋钻机。在开始起动钻机时，先稍提钻杆，使钻头在护筒内回转打浆，同时开动泥浆泵供浆。在钻进初期，适当控制进尺，当钻头进入护筒底部附近，再采取低档慢速钻进，以期使护筒底部附近有较好的泥浆护壁。 （2）正常钻进 回旋钻机。在正常钻进中，根据钻头进入土层的情况，按以下要求进行： 根据不同地层情况控制好进尺速度，在淤泥质粘土中要缓慢钻进，确保泥浆充分护壁，并反复扫孔，防止缩颈；在地层软硬交替部位，要控制转速及钻进速度，防止孔斜，确保桩的垂直度； 在粉质类粘土和含砂砾石粘土层中钻进时易发生坍孔，需稠泥浆、大泵量钻进，钻机操作要控制进尺； 遇地层中有块石、砂砾石等造成钻进困难或蹩钻，并使钻头因超负荷而损坏。此时应采用低档慢速，加大泥浆比重，增强泥浆携渣能力，或直接换冲击冲抓钻机进行施工。 5.终孔验收 当钻孔深度达到设计持力层中风化基岩面深度时，在护筒出浆口或捞渣采