工序尺寸与加工余量计算图表法解析.pptVIP

3.工序尺寸与加工余量计算图表法（工艺尺寸链的图解跟综法） 一、尺寸链图解法说明 1.轴向以D定位粗车A面，又以A 为测量基准粗车C面，保证尺寸L1、L2; 2.轴向以A定位，粗车和精车 B面，保证尺寸L3; 粗车D保证尺寸L4; 3.轴向以B定位，精车A面， 保证尺寸L5;精车C 面，保证尺寸L6; 4.用靠火花法磨削B面，控制磨削余量Z7。 上述A、B 、 C面各经过两次加 工都要经过基准转换。 工艺过程示意图 1.轴向以D定位粗车A面，又以A为测量基准粗 车C面，保证尺寸L1、L2; 图解跟踪法一般分三步： 绘图表，建立尺寸链，计算 尺寸链 1.图表绘制 Ａ、画工序简图 Ｂ、画表格分栏目（工序名称，加工内容） Ｃ、分工序，标符号（定位基 准，工序基准，加工表面，工 序尺寸，切削余量，等以及封闭环尺寸） Ｄ、填写已知数据（设计尺寸）　　 2.建立尺寸链图 Ａ、确定全部封闭环， 封闭环一般有二种： 1）除靠火花“磨削余量外的其余工序余量； 2）设计尺寸（除直接形成的设计尺寸外）。 Ｂ、按每个封闭环，查找组成环，建立尺寸链， 方法：由封闭环两端同时向上找， 以设计尺寸为封闭环的尺寸链。以加工余量为封 闭环的尺寸链， 3.计算工艺尺寸链的步骤方法 Ａ、确定各工序尺寸的公差 先确定要求严，公差小的工序尺寸， 再确定公差大的， α、确定与设计尺寸有关的工序尺寸公差的尺寸 （1）确定与设计尺寸为封闭环的组成环公差， 可按等公差值，等公差级，根据具体情况分配（经验法) 二、查明尺寸链组成的方法 1.首先确定封闭环。按加工顺 序间接获得的尺寸或余量，然后顺封闭环的两端垂直向上引 “探索线”，查明前面工序的组成。 2.探索中与这两条线相遇的箭 头所代表的工序尺寸就是组成 环，这是应该折向逆箭头横向探索，直至测量基准。 3.然后顺测量基准继续向前探 索，直至两条探索线汇交时为 止，联系这些尺寸就是该尺寸链。 三、与封闭环（包括加工余量）有关的尺寸链 四、工序尺寸及公差的计算方法 （一）确定各工序尺寸公差Ti 1.首先确定与设计尺寸有关的各工序公差 三个设计尺寸： 其中L01和L02为封闭环。工序尺寸L5的公差的小同 时影响L01和L02尺寸公差的保证，但是L5应按谁来 确定呢？因为TL01＜ TL02，故应按L01的公差确 定。又因为靠火花磨削的余量Z7min=0.08mm，其 公差为余量的一半取TZ7=0.04mm根据尺寸链计算 得T5 =0.2-0.04=0.16mm。 为了保证TL02=0.62mm，应使TL5+TL4≤TL02=0.62, TL4=0.62-0.16=0.46mm,TL6是工序尺寸直接保证的因此其公差为TL6=0.14mm。 2.其他工序尺寸的公差※ 与保证设计尺寸无关的直接联系的其他工序尺寸公差，可按经济加工精度查表确定。 TL3=0.2mm(精车），TL2=0.6mm(粗），TL1=1.0mm,然后以对称公差形式填入表中。 3.计算平均余量 （1）最小余量可以通过查表获得 （2）确定余量公差变动量TZi 将某余量定为封闭环，由探索线寻迹法找出 该尺寸链全部组成环，由本工序尺寸及上道 工序尺寸公差之和求出TZi. 1) 2) 3) 4)Z7前面已求过。TZ7=0.04mm, 将 填入表中。 3.确定平均余量 三、计算各为知的工序尺寸（Lim) 将所有的工序尺寸两端垂直向下，遇到 余量九折向水平直至余量的另一端后又沿垂 线向下，直到结果尺寸为止，最后将这两条 探索线上遇到的除本工序外的加工面平均余 量值相加（或相减）即可得到工序尺寸的平均值。 1.L1M: 2.L2M: 3. 4. 5. 为该表面的最终尺寸故为27.07mm。 四、将 改注为 或 的形式 * * 1.轴向以D定位粗车A面， 又以A为测量基准粗车C面， 保证尺寸L1、L2; 2.轴向以A定位，粗车和精车B面，保证尺寸L3;粗车D保证尺寸L4; 3.轴向以B定位，精车A面， 保证尺寸L5;精车C面，保证尺寸L6; 4.用靠火花法磨削B面，控制磨削余量Z7。 上述A、B 、 C面各经过两次加工都要经过基准转换。 2.轴向以A定位，粗车和精车B面，保证尺寸L3;粗车D保证尺寸L4; 3.轴向以B定位，精车A面，保证尺寸L5;精车C面，保证尺寸L6; 4.用靠火花法磨削B面，控制磨削余量Z7。 上述A、B 、 C面各经过两次加工都要经过基准转换。