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数值模拟在材料工程中的应用 —材料的热机械疲劳性能 第三组：员飞；王晓宇；程世伟； 王紫旻；马芳 目录 1.热机械疲劳的机理 2.数值模拟在热机械疲劳中的技术特点 3.数值模拟应用于热机械疲劳的优缺点 4.数值模拟在热机械疲劳的应用现状 5. 数值模拟在热机械疲劳的应用前景 前言 1850-1860,W?hler先生用试验方法研究了车轴的断裂事故，提出了应力-寿命图（S-N)和疲劳极限概念。 1870-1890，Gerber研究了平均应力对寿命的影响，Goodman提出了完整的平均应力影响理论。突破了疲劳只与载荷幅值有关的理论界限。 1920-Griffith用能量法研究了含裂纹体的有关材料强度理论，初步奠定了事隔20年后由Irwin发展起来的断裂力学理论基础。 1945年由Miner提出的线性累计损伤理论问世； 1960年，Manson-Coffin提出了塑性应变与疲劳寿命的关系；1961年Paris提出了疲劳裂纹扩展速率的概念。 1974年美国军方采用了损伤容损设计方法； 目前，材料的疲劳研究方兴未艾，断裂力学、损伤力学和材料物理学结合，已从宏观、细观和微观领域对疲劳问题进行着广泛的研究。 前言 材料的疲劳问题研究从近150多年开始一直受到人们的关注，原因之一就是工程中的零件或构件的破坏80%以上是由于疲劳引起。 疲劳破坏表现的形式： 热机械疲劳 一、热机械疲劳的概念 1、热疲劳与热应力 由周期变化的热应力或热应变引起的材料破坏 称为 热疲劳，也称热应力疲劳，应力与机械应力叠加引起的疲劳称为热机械疲劳。 高温下服役的机件，由于局部温度的变化引起 的机件自由膨胀或收缩受到约束时，就会产生热应力 。 一、疲劳破坏的变动应力 二、疲劳破坏的概念和特点 三、疲劳断口的宏观特征 疲劳破坏的一般规律 2．疲劳破坏的特点： (1)一种潜藏的突发性破坏，呈脆性断裂。 (2)疲劳破坏属低应力循环延时断裂。 (3)对缺陷具有高度的选择性。 (4)可按不同方法对疲劳形式分类。 按应力状态分， 有弯曲疲劳、扭转疲劳、拉压疲劳、接触疲劳及复合疲劳。 按应力高低和断裂寿命分， 有高周疲劳(低应力疲劳，σ＜σs)和低周疲劳(高应力疲劳或应变疲劳)。 二、疲劳破坏的概念和特点 1、典型疲劳断口具有3个特征区 —疲劳源、疲劳裂纹扩展区、瞬断区。 2、疲劳源： (1)多出现在机件表面， 常和缺口、裂纹等缺陷及内部冶金缺陷(夹杂、白点等)有关。 (2)疲劳源区比较光亮，该区表面硬度有所提高。 (3)疲劳源可以是一个，也可以是多个。 三、疲劳断口的宏观特征 二、热疲劳损伤 热疲劳属于低应力疲劳范畴，是由于温度反复 变化，造成相应的应变变化引起的，有时也会叠加上机械应力，是热应力和机械应力叠加的综合结果。 热疲劳破坏是由材料内部损伤累积引起的，当材料热疲劳引起的塑性变形累积达到静拉伸时材料的真实断裂应变时，便引起材料热疲劳失效。塑性好的材料，热疲劳寿命就高。 一、金属材料疲劳破坏机理 分为三个主要阶段： 1、疲劳裂纹形成， 2、疲劳裂纹扩展， 3、当裂纹扩展达到临界尺寸时，发生最终的断裂。 1、疲劳微裂纹的形成 疲劳微裂纹由不均匀滑移和显微开裂引起。 ①表面滑移带开裂；第二相、夹杂物与基体相界面或夹杂物本身断裂；晶界或亚晶界处开裂。 ②在环载荷作用下,即使循环应力不超过屈服强度，也会在试件表面形成滑移带, 称为循环滑移带。 ③拉伸时形成的滑移带分布较均匀，而循环滑移带则集中于某些局部区域。而且在循环滑移带中会出现挤出与挤入，从而在试件表面形成微观切口。 循环滑移带的持久性： 疲劳的初期，出现滑移带。随着循环数的增加，滑移带增加。 除去滑移带，重新循环加载，滑移带又在原处再现。 这种滑移带称为持久滑移带(Persist Slip Band)。 在持久滑移带中出现疲劳裂纹。 形成的微裂纹在循环加载时将继续长大。当微裂纹顶端接近晶界时，其长大速率减小甚至停止长大。这必然是因为相邻晶粒内滑移系的取向不同。 微裂纹只有穿过晶界，才能与相邻晶粒内的微裂纹联接，或向相邻晶粒内扩展，以形成宏观尺度的疲劳裂纹。 因为晶界有阻碍微裂纹长大和联接的作用，因而有利于延长疲劳裂纹形成寿命和疲劳寿命。 表面滑移带开裂 1、疲劳微裂纹的形成 较大的夹杂物或第二相，会由于夹杂物与基体界面开裂而形成微裂纹。 第二相在循环加载，会形成沿晶裂纹。 疲劳抗力指标 按应力状态分， 有弯曲疲劳、扭转疲劳、拉压疲劳、接触疲劳及复合疲劳。 疲劳试验方法 1、旋转弯曲疲劳试验： (1)四点弯曲， 对称循环 (σm＝0，r＝-1)。 (2)测定方法： ①试样（若干）， 旋转弯曲疲劳试验机； ②选择最大循环应力σmax (0.67σb～0.4