提高金泥品位要点.pptVIP

哈图金矿QC成果交流材料 发布人：蔡广君 西部黄金克拉玛依哈图金矿有限责任公司 前 言 随着“两降一升”工作的不断推进，公司对车间经营目标责任制重新进行了调整，提高了考核技术指标。因此，选矿厂工艺技术组和设备技术组共同组建选矿厂技术QC小组，积极开展技术攻关活动，努力提高选矿技术指标。 一、小组概况 小组名称 选矿厂工艺QC小组 小组类型 攻关型 小组人数 10人 本次活动时间 2014年2月-2014年7月 小组成立时间 2006年8月 注册编号 Ysjg200608 姓名 性别 学历 职位/职称 小组分工 备注 田忠喜 男 本科 厂长/工程师 技术指导 近几年，已完成《重选流程的闭路改造》、《尾矿水循环利用技术改造》、《增加二段重选工艺流程改造》和《提高重选回收率》课题。 陈桂霞 女 本科 书记/工程师 技术指导 解少军 男 本科 副厂长/工程师 组长 张新刚 男 专科 工段长/技师 改造实施 胡佩辉 男 专科 班长/技师 改造实施 彭海涛 男 技校 班长/技师 改造实施 陈济恩 男 本科 技术员 技术管理 成义 男 本科 技术员 技术管理 盛惠敏 男 专科 工程师 资料收集 胡奎斌 男 专科 工段长/高级技师 工艺调试 二、选题理由 随着两降一升的深入发展，紧紧靠节水、节电等小的方面已无法满足公司发展要求。置换金泥品位过低，1药剂耗量大，2置换板框打不动需更换板框使连续作业缩短，3后续处理麻烦且后续成本高。稳定金泥高品位，对选矿厂及其后续作业有着重要的意义。 三、确定目标值 四、目标可行性分析 指标 2013年1月 2013年2月 2013年3月 2013年4月 2013年5月 2013年6月 2013年7月 2013年8月 2013年9月 2013年10月 2013年11月 2013年12月 2014年1月 平均 金泥品位% 35.15% 26.12% 29.6% 35.23% 31.15% 33.33% 38.69% 35.01% 35.21% 21.01% 22.67% 40.01% 19.11% 30.95% 1、现状指标分析： 从2013年1月至2014年1月指标看，2013年12月 达到了40%以上。 四、目标可行性分析 2、锌粉置换指标： 从2013年各月技术指标看，2013年全年置换指标起伏波动较大，平均97.8%，较今年任务98%还有可以提高空间。在优化置换作业流程的同时，减少杂物的进入置换板框，提高置换率，提高金泥品位。 四、目标可行性分析 基于以上两点分析，我们锌粉置换工艺还有很大提高空间，操控指标的稳定性和优化置换流程是可以实现目标的完成。 目标值确定是可行的 金泥品位低的因素 锌粉添加过多 杂质离子过多 氧化板框底端漏矿 贵液池不清 氰化浓密机跑混 矿量进出不平衡 絮凝剂沉降效果差 净化板框液体不清 卸板框时漏液， 装板框时喷液 人员操作不稳定 矿泥过多 五、原因分析： 序号 末端因素 确认内容 确认标准 确认方法 责任人 完成时间 1 净化板框停开时的漏液 漏液不清 是否进入贵液池 现场观测 蔡广君 2014年2月 2 絮凝剂沉降效果差 重新进行絮凝剂选型，单耗实验 絮凝剂是否沉降速度快，应用不易跑混 实验对比，观察生产效果 蔡广君 2011年1-5月 3 矿量进出不平衡 计算氰化进矿干矿量和压滤板框出矿量的处理能力 进出能满足平衡 数据对比 蔡广君 苟永乐 2014年4-5月 4 人员操作不稳定 抽查测算锌粉单耗 是否连续稳定 手测法 蔡广君 苟永乐 2014年2-5月 5 氧化板框底端漏矿 氧化板框漏矿情况 化验贵液离子成分 试验检测、化验分析 蔡广君 苟永乐 2014年2月 六、确定主要原因 要因确认计划表 六 、要因确认 末端因素1：净化板框停开时的漏液 更换净化板框时，卸开矿泥板子时候有大量的浑浊液从板框间隙流入贵液池。 更换板框新布子后开车，有时会发生板框喷液现象，所带出的液体均有杂质。 末端因素2 ：絮凝剂沉降效果差 浓密机浓度不能正常稳定在给定浓度，浓度稍微高点浓密机溢流就跑混，贵液不清，人工换板框操作量大，工业操作时有矿泥进入贵液池影响置换。 末端因素3：矿量进出不平衡 任务产量紧，进矿多，出矿能力跟不上，导致浓密机浓度过高，产生跑混现象。 六 、要因确认 六、要因确认 末端因素4：人员操作不稳定 设备老化，锌粉添加全靠人调节，间断性添加，给矿机锌粉有漏空现象，锌粉添加稳定连续性差。 末端因素5：氧化板框漏矿 板框滤液中有大量的杂质