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集成示意图图1电液随动装置 图2电液比例阀结构示意图 图3具有液压内反馈的自复中主配压阀结构示意图 图4 双联滤油器结构示意图 图6 主配及引导阀盖示意图 分段关闭装置系统工作原理示意图（第一段状态） 重锤关闭装置的系统工作原理示意图 电源指示灯 直流指示 电源指示灯 交流指示 W 隔离变压器 显示随动 平衡表 单位：％ 显示导叶、轮叶开度 开度表 范围：0-100HZ 显示机组频率 转速表 供比例阀 提供24V 开关电源 WY4 供电路板、转速表 提供±12V,5V 开关电源 WY3 开关电源 WY2 提供24V 供操作回路 开关电源 WY1 2、低油压时的调整 (1) 手动控制油泵，使油压升至略大于充气压力，缓慢开启主供油阀一点，观察各充油部件及各油管有无振动和渗漏，并作相应处理。 (2) 电液随动装置充油前，油压装置升压至额定油压的三分之一，手自动切换阀置于手动，手动操作阀置关机侧。缓慢打开主供油阀，这时接力器应处于全关位置。用手动操作阀缓慢开机，使接力器向开机侧运动直至全开，用手动操作阀在小范围内反复操作接力器并逐步扩大至全行程，以排除各充油部件及管路中的空气。操作时应随时控制油泵使其保持油压。重复上述操作，细心检查各部位有无漏油或其它异常。若以上一切正常，即可将主供油阀全开，将油压升至额定工作油压，并将油泵切入自动。 GLT系列比例阀控制型调速器 3、工作油压下的调整 (1) 密封性能检查 在工作油压下，用手动操作阀反复操作接力器在全行程范围内运动，再次检查各充油部件的密封性，并作相应处理。 (2) 主配压阀机械中位的调整 将手自动切换阀置手动位置，用手动操作阀缓慢把接力器开到中间位置，然后停止操作，观察接力器是否仍在运动。如仍在运动，则细心调整主配引导阀芯，直到接力器没有爬行为止，然后并紧受压盖。具体方法：调整引导阀中位调整螺栓（见下图6），顺时针旋转为开机方向，逆时针旋转为关机方向。操作手阀，使接力器可稳定在任意开度为止。调整时，操作手阀幅度要小，而且要即刻释放，在操作手阀释放停止后，接力器应立即停止运动。需要注意的是，调整完毕并紧锁紧螺母再重复上述操作，不允许爬行。 GLT系列比例阀控制型调速器 (3) 导叶接力器开、关机时间的调整 接力器的开关机时间的调整：接力器的开关机时间的调整是通过调节主配阀活塞上端限位螺母与限位螺栓的距离大小来实现的。如下图6所示，通过调整a的距离可以限制主配阀活塞开机侧的最大行程，以适合的流量满足导叶接力器全开时间的要求。同理，调整b的距离就可以调整导叶接力器的全关时间。具体方法：在额定工作油压下，手动操作使导叶接力器全开，调整主配压阀的开、关机时间调整螺栓，用动作紧急停机电磁阀和操作电液比例阀的方法使主接力器快速关闭和开启，测量其全关和全开时间（即自75%关到25%和自25%开到75%所需时间的两倍），使之满足调节保证计算的要求。 需要注意的是，调整完毕后必须将两个组对称的锁紧螺母拧紧，防止松动。 GLT系列比例阀控制型调速器 （三）电液随动装置的运行与维护 1、运行 此篇只介绍手动运行条件和手动运行方式，自动运行将在电气部分介绍。 1）手动开机条件 (1) 水轮发电机组和其它辅助设备正常，具备开机条件； (2) 调速器工作油压正常； (3) 电气控制装置已退出工作； (4) 接力器处于全关位置； GLT系列比例阀控制型调速器 2）手动开机过程 首先，操作导叶部分手动操作阀将接力器打开至空载开度附近，同时将桨叶接力器从启动角度全关。观察机组转速，接近额定值时细心调整手动操作阀使机组维持额定转速。 3）手动增减负荷 机组并网后，操作导叶手动操作阀，并注意当前水头下对应的桨叶协联开度，使机组带上所需负荷，并根据需要增减。 4）正常停机 分别操作导叶和桨叶手动操作阀缓慢关闭导叶接力器至空载开度位置；桨叶接力器至全关，待断路器跳开后继续将导叶接力器关至全关，同时将桨叶接力器开至启动开度。 GLT系列比例阀控制型调速器 6）紧急停机 当机组过速或出现严重故障必须紧急停机时，监控系统发出紧急停机信号作用于紧急停机电磁阀，使接力器全关。 2、维护 运行中要保持设备的清洁,滤油器应定期清洗,当滤油器前后的压差大于规定值的0.35MPa时要及时清洗。清洗滤网时应注意滤网是否损坏, 如有损坏应及时更换。 (2) 注意各连接、调整部位是否有松动现象，如有松动应及时并紧，特别要关注开关机时间调整螺栓。 (3) 密封处如出现渗油现象，则可在关闭压力油后进行密封垫或“O”型圈的更换 GLT系列比例阀控制型调速器 ★贯流式机组的机组保护系统 主要包括重锤及重锤关机装置、机械过速限制器以及分段关闭装置。重锤关机控制装置能在机组过速保护动作时，可靠