三期脱硫制浆系统浆液颗粒偏大的原因分析.doc

三期脱硫制浆系统浆液颗粒偏大的原因分析 摘要：FGD系统中的湿式球磨机结构和工作原理与普通球磨机相同，但因其携带介质是水，故由球磨机再循环箱、再循环泵和旋流器构成两级分离系统，以调整石灰石浆液中固体颗粒的细度和密度。当磨机再循环浆液箱出口浆液的密度达不到要求或细度不合格时，可切换旋流子溢流浆液的分配闸板，使浆液回到磨机重新研磨。为确保湿式球磨机石灰石制浆的稳定、经济、高效的运行对浆液箱中的石灰石颗粒进行了原因分析和采取的措施。 一、情况介绍 我厂三期脱硫制浆系统为A、B两台湿式球磨机制浆，故浆液由球磨机再循环箱、再循环泵和旋流器构成两级分离系统，来调整石灰石浆液中固体颗粒的细度和密度。自2011年投产以来制浆系统一直运行比较稳定，在2013年#5机组大修中更换了A湿式球磨机筒体内橡胶衬板，同时石灰石浆液箱又增加了一台石灰石两用箱。今年10月份#5机组小修在清理#5吸收塔内部杂物时，发现吸收塔内沉积了很多较大的沙石样的颗粒，经过化验为石灰石颗粒（碳酸钙），这些沙石颗粒严重影响了脱硫系统的稳定以及制浆系统经济的高效运行。 二、脱硫制浆系统沙石颗粒的原因分析 旋流站的入口压力影响 通过试调节浆液泵的出口压力来保证石灰石旋流站的入口压力，也可以通过增加石灰石旋流器旋流子的投入个数来调整石灰石旋流器的入口压力，旋流器的入口压力降低浆液颗粒变粗，反之旋流器的入口压力提高，浆液颗粒变细，合格的石灰石浆液细度为大于325目90%通过。 2、磨机入口石灰石颗粒影响 进入湿式球磨机的石灰石粒经应控制在设计的最大粒径以下，一般湿式球磨机进料粒经为80%颗粒小于12mm，过大的石灰石颗粒会给球磨机带来额外的负荷，而且个别的的石灰石颗粒不易被钢球击碎，导致球磨机出力下降，功耗增大。 湿式球磨机的给料量要根据设计出力来确定，给料量太小，不仅会增加单位 功耗，而且还会使浆液的密度降低，磨机再循环箱液位难以保持，给料量太大，则会导致球磨机过负荷，研磨能力降低，粒经过大，磨机在循环箱液位溢流难以调节，旋流器溢流浆液品质变差石灰石浆液变稠。 3、流经球磨机筒体的水量影响 流经球磨机筒体的补充水量是运行中的一个重要参数，其值的大小直接影响球磨机内固体颗粒的携带能力。水量小，流速低，被携带出球磨机的固体颗粒就少，这样有些合格的颗粒仍会留在筒体内，被反复的磨成更细的颗粒，致使球磨机的出力降低，增加单位电耗；水量大，流速高，被携带出球磨机的固体颗粒就多，经过旋流器后很容易造成浆液品质下降（含有颗粒较大）。 4、球磨机钢球配比量的影响 保持合理的钢球装载量和钢球配比，石灰石是靠钢球撞击、挤压和研磨成浆液，若钢球装载量不足，细度将很难达到要求，浆液中就很容易会出现较大的沙石颗粒。钢球太多，则钢球不能被筒体有效提起，也会影响出力，并且增加电耗。 三、解决沙石颗粒的方法及采取的对策 对旋流器的入口压力进行控制，我厂制浆系统在运行时，一般对于石灰石旋流的入口压力调整在0.9-1.2之间，但是有时根据需要可以适当调整，符合制浆系统的运行标准。对球磨机进料尺寸和进料量的多少进行控制，因此在运行过程中应密切监控给料机上石灰石的粒径，发现粒径过大时，要立即减少给料或停止给料，同时严格控制湿式球磨机的给料量要根据设计出力来确定。 要求运行人员对流经球磨机筒体的水量进行控制，流经球磨机筒体的水量 要与球磨机出力相对应，要控制在一个合适的范围内。流经球磨机筒体的水由补充水和旋流器的底流共同组成，旋流器的底流在运行中一般不变，因此，调节补充水量即可调节流经球磨机筒体的水量。 对球磨机电机电流的监视，球磨机电流是通过钢球的装载量来进行调节，球磨机应定期补充钢球，以保证其最佳的钢球装载量。运行中可通过监视球磨机上电机电流来监视钢球装载量，若发现电流明显下降则需及时补充钢球。经验表明，钢球补充一般只补充直径最大的型号，因为磨损后不同直径的钢球可计入其它型号之列。 检修加强对脱硫制浆系统的巡查，同时做好设备的定期工作，确保脱硫系统健康稳定的运行。 射阳港发电有限责任公司检修部设备技术分析 1