大坝帷幕帷幕灌浆生产性试验作业指导书技巧.doc

大坝围堰灌浆试验作业指导书 1、编制说明 乌东德水电站大坝上、下游围堰均采用复合土工膜+塑性混凝土防渗墙+墙下帷幕灌浆的防渗方案。上游围堰防渗帷幕主要由左岸防渗墙顶延伸帷幕、左右岸堰顶延伸帷幕、左右岸岸坡段帷幕及围堰防渗墙下帷幕组成，帷幕灌浆最大孔深116.5m（墙下帷幕）。下游围堰防渗帷幕主要由左右岸堰顶延伸帷幕、左右岸岸坡段帷幕及围堰防渗墙下帷幕组成，帷幕灌浆最大孔深106.0m（墙下帷幕）。在帷幕灌浆全面施工前需进行帷幕灌浆生产性试验，指导后期大范围的帷幕灌浆施工。 现场生产性试验场地分别按在墙下帷幕和岸坡段帷幕各选一区域，墙下帷幕区域选区在对应上游防渗墙SF38~SF42槽段选取13个灌浆孔（桩号S0+181.35～S0+199.35），岸坡坝段拟选在上游围堰右岸岸坡部位选取9个灌浆孔（桩号S0+255.96～S0+269.6）。具体见《上游围堰帷幕灌浆试验区孔位布置图》。 2、帷幕灌浆施工原则、程序及方法 2.1施工原则 帷幕灌浆孔按分序加密原则进行。岸坡部位帷幕灌浆一般分Ⅲ序施工，墙下帷幕灌浆按Ⅱ序施工，各序孔孔口管段按分Ⅱ序原则先行灌浆和镶管。帷幕灌浆一般采用“孔口封闭灌浆法”灌注。第一段采用常规阻塞器阻塞在灌段与混凝土接触面处进行灌浆，其他孔段采用“”的灌浆方法作业。第1段埋设孔口管可按分序先后一次埋设完，第2段及以下各段按序施工。测量放样→物探孔钻孔取芯、测试、保护→抬动孔钻孔、埋设、安装、合格→先导孔孔钻、取芯、压、灌、封→I序孔钻、压、灌、封→II序孔钻、压、灌、封→14天后，检查孔钻、压、封→抬动孔封孔→工完场清→帷幕验收、部位移交。 .3.1 钻孔 （1）孔排距： 为单排布置，孔距.5m。 （）钻孔施工要求 帷幕灌浆孔、抬动孔、物探孔采用地质钻机配备相应的金刚石钻头或无芯钻头造孔按分序加密、自上而下分段的原则进行。 一般帷幕孔开孔孔径采用Φ91mm，孔口管埋设Φ73mm无缝钢管。先导孔孔口管采用Φmm无缝钢管，孔口管壁厚不小于3mm。墙下帷幕接触段（第1段）采用隔管法施工，即第1段灌浆结束后下设外径Φ89、壁厚3.5mm、长度4m隔管至第1段段底。一般帷幕灌浆孔段孔径不小于Φ56mm先导孔孔径不小于Φ76mm。孔口管埋设长度为第一段段底，即第一段灌浆后埋管。物探孔孔径为Φ76mm，抬动观测孔孔径为Φmm。（）钻孔取芯 ① 岩芯保存 岩芯应放入同一尺寸的箱体内。岩芯的放置位置应便于标记和注释，在每一隔板处都应标有循环深度，取芯完成后将岩心统一存放到监理指定的位置。 岩芯装箱 一个循环的岩芯应平行放置于一个箱中，从左到右，从上到下递增。机械性的岩芯破坏与岩芯的节理应予以区别及标识。各次循环的岩芯应用木块进行分隔，并清楚标出循环次数。岩芯箱标记应包括孔号、箱号、总箱数。.3.2 抬动孔埋设 抬动变形观测孔孔深度按入岩20米控制。 （1）抬动观测孔施工程序 为确保抬动观测装置的可靠性，抬动观测测杆保护结构采用滑套式密封结构。结构内（测杆）、外管（保护管）均采用无缝钢管。两端丝扣在机械厂按标准进行加工。现场安装丝扣连接丝扣接头均缠绕麻丝进行密封拧紧。 确认锚头安装到位后，内管连接灌浆管，采用0.5:1或0.6:1浓浆先进行孔底与孔内浆液赶水，待孔口返出浓浆后，而后嵌封孔口并下压外管至锚固段上部胶球膨胀后对锚固段进行压力灌浆，灌浆压力按1MPa控制，灌注时间不小于0.5h。灌浆完成卸除灌浆管，浇筑孔口仪表支台。所有抬动装置均在灌浆作业前完成安装、调试工作（见抬动观测装置结构示意图）。现场做好抬动观测装置观测时防碰撞、震动措施，保证测试成果的真实性。抬动观测装置结构示意图如下： （2）抬动孔观测范围 抬动变形观测孔周边 20m 范围内的灌浆孔段在裂隙冲洗、压水试验及灌浆过程中均应进行连续观测，并将观测成果反映在灌浆综合成果表中。基岩单段累计抬动变形允许值为 200μm，混凝土单段累计抬动变形允许值为 100μm （3）抬动观测读数 派专人进行观测记录，每隔10min测记一次读数；当变形值上升速度较快，读数差≥30μm时应每隔5min测记一次读数或根据实际情况加密测记。且及时通知压力观测者采取降压处理，防止发生抬动变形破坏。若发生抬动变形破坏，应立即停止施工，及时通知施工、质检人员及监理人员。 2.3.3 孔深及孔斜控制 （1）（2）段长划分原则：但终孔段可适当延长至m，但不得大于m。每段钻孔长度容许误差不超过0.2m，且在下一段应消除误差。 （3）钻孔孔底最大允许偏差表（m） 孔 深 20 30 40 50 60 80 100 允许偏差 0.25 0. 0.60 0.75 0.9 1.2 ≤1.5 2.3.4 钻孔冲洗 所有钻孔每段钻终后，采用钻杆插入孔底后上提20cm，接系统水自钻杆至孔底