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上机练习6 分离单元的仿真设计 1、F 1000kg/hr、P 0.8Mpa、T 100 ℃含乙醇70%w、水30%w的物流与F 1000kg/hr、P 0.6MPa、T 70 ℃含正己烷60%、乙醇40%w的物流在闪蒸器 中混合并绝热闪蒸到P 0.11Mpa。轻液相在汽相中的液沫夹带率为5%，重液相在汽相中的液沫夹带率为1%，求：离开闪蒸器的汽、液、液三相的温度、质量流量和组成 。 2、用水（P 0.15MPa、T 25 ℃ ）作萃取剂从含乙醇40%w、正己烷60%的混合液（F 1000kg/hr、P 0.15MPa、T 25 ℃ ）中回收乙醇，要求乙醇的回收率达到98%。求：1）需要的萃取剂用量，以及萃取相和萃余相的组成；2）在25~50 ℃范围里，萃取釜的操作温度对萃取剂用量的影响。 3、用精馏塔从F 1000 kg/hr、P 0.14 MPa、T 25 ℃、含乙醇60 %w、正丙醇25%w、正丁醇15 %w 的物流中回收乙醇，塔顶出料是 0.12 MPa 的饱和蒸汽，塔底出料是0.14 MPa 的饱和液体。 分离要求：1） 回收物流的乙醇浓度达到98%w、正丁醇含量不大于0.5%w; 2）乙醇回收率达到97%。 求：塔顶和塔底物流的组成、温度和体积流量。 4、根据以下条件设计一座分离甲醇、水、正丙醇混合物的连续操作常压（即塔顶冷凝器的压力）精馏塔：生产能力：100000 吨精甲醇/年；原料组成：甲醇 70%w，水 28.5%w，丙醇 1.5%w，进料温度：323.15 K，进料压力为1.2bar； 产品组成：甲醇≥ 99.9%w；废水组成：水≥ 99.5%w； 实际回流比为最小回流比的1.5倍，全塔压降为0.011 MPa；所有塔板的 Murphree 效率为0.35。给出下列设计结果： （1） 简捷法（DSTWU模型）计算进料、塔顶产物、塔底产物的流量；最小回流比、最小理论板数、实际回流比、实际理论板数、进料位置以及塔顶产品与进料摩尔流率比；分析生成回流比与理论板数变化关系。 （2）严格核算法（RadFrac模型）计算全塔总塔板数 N（考虑Murphree效率），最佳加料板位置 NF，分析是否需要侧线出料，并确定侧线出料的位置和流量。（设计规定：采集变量-塔顶的甲醇浓度，塔底水的浓度；操作变量-回流比，侧线出料流量） （3）严格核算法（RadFrac模型）计算满足纯度要求所需的回流比R、冷凝器和再沸器的温度、热负荷。 （4）筛板塔设计，进行筛板塔设计计算，设筛孔直径8mm，板间距600mm，堰高50mm，降液管底隙50mm，求两段塔径、压降和塔板的水力学数据。 （5）填料塔设计，使用Sulzer公司的MELLPAK-250X型波纹板规整填料，设等板高度0.3m，求两段塔径、压降和塔板的水力学数据。 上机练习7