注塑成形条件设定.docVIP

注 塑 成 型 技 术 成 形 条 件 设 定 目 录 第一章 安装模具 1，理论锁模力计算 ……………………………………………… 3 2，模具相关尺寸确认 ……………………………………………… 7 3，模具安装 ……………………………………………… 11 第二章 温度设定 1， 2，模具温度设定 ……………………………………………… 13 3，干燥温度设定 ……………………………………………… 14 第三章 计量设定 1，理论计量值计算 ……………………………………………… 16 2，计量值设定 ……………………………………………… 17 压力设定 1，填充压力设定 ……………………………………………… 20 2，保压设定 ……………………………………………… 21 3，背压设定 ……………………………………………… 25 4，锁模压力设定 ……………………………………………… 27 第五章 速度设定 1，填充速度设定 ……………………………………………… 29 2，保压速度设定 ……………………………………………… 32 3，计量减压速度设定 ……………………………………………… 33 4，开合模顶出速度设定……………………………………………… 34 第六章 位置设定 1，V—P位置设定 ………………………………………… 37 2，速度切换位置设定 ………………………………………… 39 3，开合模及顶出位置设定 ………………………………………… 40 第七章 时间设定 1，射出时间设定 ………………………………………………… 42 2，冷却时间设定 ………………………………………………… 43 3，计量时间控制 ………………………………………………… 45 4，周期时间控制 ………………………………………………… 47 第一章 安装模具 理论锁模力计算 当融体注入模具型腔时，注射压力通过融体液压传递到模具型腔内，此时，需要一定的力来保证模具的闭合维持现状，这个力就是锁模力。 通常我们的注塑机就是按锁模力的大小来分类的，比如30吨，即锁模力就是30吨。那么，在我们的实际生产中，锁模力合不合适呢，还需计算才知道。产品实际所需锁模力大于机台锁模力时，可能会出现披锋现象，产品实际所需锁模力一定要小于机台锁模力方可量产，当然，若过小则造成资源浪费，也不合适，在此，将介召一下理论锁模力的计算方法； 计算公式； F = K × P × A × 10 F-----锁模力（吨） K-----安全系数（1-1.2） P-----模腔平均压力（kg） A-----产品和浇注系统在分型面上的最大投 影面积（cm ） 单位转换; 吨 ----- Kg ----- N 1吨=1000Kg = 9.8kn 1Kg=9.8N 1N=(1/9.8)Kg=0.102Kg 1kn=102Kg=0.102吨 Mp ----- Pa Pa=1N/m MPa=10 Pa=1000000Pa 1m =10 cm 1Mp=10 N/m =10 N/cm =100 N/cm =10.2Kg/cm 模腔平均压力; 当融体注入模具型腔时，注射压力通过射嘴，主流道，分流道与浇口后，压力液压传递到模具型腔内的压力已有一定的压力损失，那么模腔平均压力肯定会比螺杆的射出压力小，压力损失的太小与模具结构，材料特性，机器特性及其条件设定有关。在初略计算时可以先不用考虑损失部份，模腔平均压力就相当于是射出压力。 投影面积 ； 即制品与浇注系统在模具分型面上的面积总和 1，两板模时 产品+水口=投影面积。 2，三板模时 产品与水口取面积较大的一方。 3，侧滑块模具，1或2时再加上滑块成型面积。 计算方法； 以上图示投影面积，就是产品，分流道与冷料井面积的总和。在计算型腔投影面积时，是以平行于成型机锁模板方向的最大投影面积。有的产品分型面与机板面有一定的角度，如下； 例； 条件