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烟囱液压提升装置安装与拆除研讨
烟囱液压提升装置安装与拆除
说明:本作业指导书适用范围为YT-16液压顶升系统的安装与拆除施工,参考两台600MW机组工程。
1.工程概况
1.1 工程名称、施工地点和施工范围
某电厂一期建设规模为两台660MW燃煤发电机组,本工程210/9.5m套筒烟囱结构由钢筋混凝土外筒壁、积灰平台、15层夹层平台、两个烟道、钢爬梯、顶层平台以及其他辅属设施组成。钢筋混凝土外筒壁根部对称设有施工安装孔。钢筋混凝土外筒壁顶部外直径为14m,底部外直径为25.2m。
1.2 主要工程量
主要工程量见表12-1。
表12-1 主 要 工 程 量
序号
名 称
规格型号
单 位
数 量
备 注
1
装置总重量
t
89
2
提升机构数量
榀
16
3
吊笼额定载重量
t
8
4
小扒杆额定起重量
t
1
5
辐射梁平台额定载荷
t
12.2
6
拆模平台额定载荷
t
2.4
1.3 工程特点
砼外筒壁采用YT16型烟囱液压提模装置(改进型)施工,该装置由随升井架和平台系统、液压提升系统、模板系统、起重机械系统及电气操作系统五大系统组成。
随升井架和平台由井架、中心鼓圈、辐射梁、支模平台和拆模平台组成。
液压提升系统主要由操作架、提升架、液压顶升油泵、油泵站和同步缸等组成。操作架和提升架通过两组滚轮导合,互为轨道,交互上升。
模板系统,该装置的外模板为专门设计符合烟囱筒体施工工艺的异形模板,内模采用普通钢模板(P3015、P2015、P1015)和收分模板组合,门架(操作架和提升架)与筒体连接部分采用特殊加工的承重模板和补偿模板组成。
起重机械系统主要是由卷扬机、钢丝绳、吊笼(电梯)、天地轮、小扒杆和电梯抱刹装置等组成。
电气控制系统主要由卷扬机动力用电及信号控制、电梯防冒顶蹲底限位及行程控制,电气过流保护、门架与平台液压提升控制和施工照明等部分组成。
该液压提模装置组装标高设在16.5m(砼浇注到筒壁第11节,平台在第11节高度组装),承重模板和补偿模板于外筒壁12m~15m(筒壁第9节~第10节)安装完成两节模板(1.5m/节模板)。
2.编写依据:
2.1 某电厂一期工程《施工组织总设计》
2.2 某电厂一期工程《210/9.5m套筒烟囱施工图》F2681S-T0303
2.3《TY-16型烟囱液压提模装置使用维护说明书》
2.4《电力建设安全工作规程》(第1部分:火力发电厂)DL5009.1—2002
2.5《电力建设施工质量验收及评定规程》(第1部分:土建工程)DL/T5210.1—2005
2.6 山东电力建设第一工程公司《质量、环境、职业健康安全管理手册》
2.7《烟囱工程施工及验收规范》
2.8《建设工程施工安全生产管理条例》
3.开工应具备的条件和施工前应做的准备
3.1 外筒壁施工至12.0m开始安装16榀轨道模板,连续安装2节,在16.5m位置处安装液压提模装置。烟囱内中心鼓圈下搭设满堂脚手架,筒壁外双排脚手架、两烟道口处脚手架拆除或搭设至烟囱提升架以下。
3.2 施工道路畅通,用电接到施工现场。
3.3 专项施工方案签发合格后,方可开工。
3.4 优选施工队伍,组织好施工机械、材料及工器具。
3.5 施工前对全体施工人员进行技术及安全交底。
4.人员组织、分工及有关人员的资格要求
4.1 人员组织及分工
施工员1 人,技术员1 人,测量员2人,质检员1人,安全员1人,木工30人,架工30人,电工4人,操作工3人。
4.2 人员的资格要求
烟囱工程实行技术员负责制的安全保证体系,实现按系统,分层次,全员参与和分级负责的全过程管理。对施工人员采取强制式安全教育措施,以提高全员的安全意识。按部颁规定对一切新入厂人员进行为期5天安全教育,每年组织全体施工人员进行安规和安全管理制度的培训和考试。对操作工、起重工、电工、架工等特殊工种进行理论和实际操作考试,并持证上岗。实行“站班会”,推行“安全施工日志”,加强安全交底的针对性和施工过程中的“一对一”结伴监护。强调正确使用工器具、劳保用品,遵章守纪,忠于职守,注意培养安全意识和文明礼貌习惯。
5.所需的主要施工机械、工器具及要求
所需的主要施工机械、工器具及要求见表12-2。
表12-2 所需的主要施工机械、工器具及要求
序号
名 称
型 号
数 量
备 注
1
拖 拉 机
50
1辆
2
汽 车 吊
90t
1辆
3
液压提模装置
16缸
1套
4
倒链葫芦
5t
5台
5
直流电焊机
2台
6
钢 卷 尺
30m /50m
各1把
经检定合格
6.施工进度计划
承重模板安装: 比组装高度
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