冷轧产品缺陷控制（分工序）.docVIP

公司产品分工序 质 量 控 制 点 编制：天津丽兴渤宇金属制品有限公司质检部 公司产品缺陷控制 一、原料热轧板及分条工序质量控制 1. 原料热轧板及分条工序的常见缺陷： 热轧带钢厚度精度和均匀性，板形状况、外形尺寸、表面质量及各种性能等是否符合冷轧带钢的生产要求，与被轧带钢坯的质量及是否严格地按所规定的加热工艺、轧制工艺有直接关系。由于带钢坯本身质量不佳及工艺操作的不正确，常会出现各种缺陷。 氧化铁皮轧入 缺陷说明：热轧带钢表面粘附着一层氧化铁皮，其颜色多为灰黑色或红棕色，分布面积有大有小，有块状也有条状，轧入深度亦有深浅之别。产生原因是轧制温度高，形成再生氧化铁皮被压入带钢表面，或加热时间过长及加热温度过高造成氧化气氛而生成氧化铁皮在轧制时压入。其生成氧化铁皮的厚度，通常取决于加热条件、钢质，开轧及终轧的温度。 公司控制要求：除头尾10米，不允许有成片、成条氧化铁皮压入缺陷。允许零星点状缺陷存在，但每平方米不超过5处。酸洗时发现头尾有氧化铁皮压入的，应标明存在缺陷的钢带长度。超过要求的，不得转往轧钢生产。 镰刀弯 缺陷说明：带钢的长度方向在水平面上向一侧边弯曲。产生原因是轧辊辊型加工不正确或辊缝调整不平行，使带钢延伸不一致，另外带钢坯本身两边加热的温度不均，也会促使轧制时延伸不一样，还有两边压下量调整如不当，两侧轧辊轴瓦磨损不一，导卫装置安装不正确等均会导致带钢在轧制时的弯曲。 公司控制要求：分条时应控制镰刀弯，热轧来料的镰刀弯应小于20毫米每5米；分条后的钢带镰刀弯应控制在小于10毫米每5米。发现原料板来料镰刀弯超标的，应封闭处理，暂停分条并做好记录向工序领导汇报。对于不分条不切边直接酸洗的原料板，酸洗工段在酸洗过程中发现镰刀弯超标的，也应封闭处理，暂不转轧钢，做好记录向工序领导汇报。 边裂（裂边） 缺陷说明：带钢边缘破裂严重时带钢边缘被撕成锯齿形，并有明显的金属碎片。产生原因比较复杂，既和钢质有关，又与加热、轧制工艺有关。归结起来主要是轧辊辊型设计不合理，轧辊调整不正确，低温轧制，其次是带钢化学成分不合适或坯料脆性大，再者坯料边缘存在裂缝或坯料过烧等，都是产生裂边的原因。 公司控制要求：原料热轧板除头尾10米外，裂边深度如果影响到公司分条或切边定尺宽度的，做封闭处理。暂不分条或切边，做好记录并汇报工序领导。 划伤(划痕) 缺陷说明：带钢的表面有低于轧制面的纵横向划沟，长短不一，部位不定，一般呈连续或间断地分布于带钢的全长或局部。纵向划伤多为轧制时导卫板或辊道有尖角与带钢接触形成，或在卷取过程中划伤，横向划伤则由于带钢在冷床上横移或在运输等过程中受到擦伤造成。 公司控制要求：热轧原料板或酸洗后钢板表面划伤应控制在深度不超过0.05mm（无明显肉眼可见沟槽痕迹），并且整个划伤缺陷不得伴随有堆钢。原料划伤超标的，在分条或酸洗处应封闭处理，报表上做好记录，并汇报工序领导。酸洗或分条工序自身划伤的，在钢带头部启动段应慢速起步，检查划伤产生部位，直到消除后再继续生产。已经造成大部划伤的，不得直接转下道工序生产，应暂时封闭，做好记录并汇报工序领导，听从公司统一安排。 压痕 缺陷说明：带钢表面上呈形状不同，大小不一的凹坑，其凹坑不呈周期性。产生原因是轧辊、夹送辊产生粘辊或粘附氧化铁皮，若有异物掉在带钢表面上，经轧后脱落也会在带钢表面形成凹坑；另外带钢在堆放过程中与硬物碰压，或同带有硬尖角的物质垫底部也会形成带钢的压痕。 公司控制要求：无明显手感。 辊印 缺陷说明：带钢表面有条带状或片状的周期性轧辊压印，其压印部位较亮，但没有明显的凸凹感觉。产生原因是轧辊材质不良，硬度低易损伤；带钢硬度高或轧钢时不注意使辊面产生烙印或粘有铁屑。 公司控制要求：无明显手感。 尺寸不符 缺陷说明：① 厚度不均，带钢各部位的厚度不一致。厚度不均有纵向(长度方向上)和横向(宽度方向上)之分，即在同一纵断面出现头、中、尾部位的厚度不一致和在同一横断面两边与中间或两边等部位的厚度不一致。产生原因是带钢加热温度不均或各道次压下分配不合理导致带钢的塑性变形不一致，轧辊辊型配置不当或轧辊弯曲变形也会造成周期性的厚度不均；另外带钢本身的厚度不一致以及轧辊和两轴瓦磨损严重均会使带钢出现厚度不均。 ② 宽度不符，宽度与规格和公差要求不符。 公司控制要求：对于热轧原料钢带，厚度要求，对于规格为2.5~4.0mm厚的钢带，厚度公差要求为±0.15mm，同板差小于0.10mm，甩除头尾20米，纵向厚度波动小于0.10mm。宽度要求，不切边钢带对于规格宽度不大于1500mm的，宽度公差为0~+20mm，规格宽度大于1500mm的，宽度公差为0~+25mm。 结疤(又称重皮) 缺陷说明：