单个缺陷的等级分类按照表A1规定.docVIP

YB/T 036.10一92冶金设备制造通用技术条件锻钢件超声波探伤方法 5.5 缺陷的测定 5.5.1 对小于探头晶片直径的单个缺陷，用当量法确定其当量直径。如果锻钢件的透声性 B1/B2的dB值 超过 9 dB时，要进行衰减修正。材料衰减系数的测定方法按GB 6402中5.2条规定进行。 5.5. 2 对大于探头晶片直径的缺陷，用6 dB法来确定缺陷的指示长度或缺陷的边界范围。 5.5.3 密集缺陷区的测定,掩照探伤灵敏度的基准 ，确定密集缺陷区的边界范围。 6 缺陷的记录 6.1 对检出大于或等于探伤灵敏度平底孔当量直径的缺陷，应记录其位置、大小和数量。 6.2 对密集缺陷区，应记录密集缺陷区的面积和其中最大单个缺陷的当量直径。 6.3 在探伤灵敏度状态下，第一次底波降低到满屏高以下时，应记录底波的降低量和底波衰减区的投影面积及伤波情况。 附录A 缺陷等级分类（参考件） 单个缺陷的等级分类按照表A1规定 表 A1 等级 1 2 3 4 5 缺陷当量直径 ≤3 ＞3 ≤6 ＞6 ≤9 ＞9 ≤12 ＞12 A2 条状缺陷的等级分类按表A2的规定 表 A2 等级 1 2 3 4 5 缺陷指示长度 ≤40 ＞40 ≤50 ＞50 ≤60 ＞60 ≤70 ＞70 A3 允许中心部位 1/5直径或厚度 存在密集缺陷区，但其中最大当量的缺陷不得超过表A1中相应级别的规定。非中心部位允许存在的密集缺陷应由供需双方商定 JB/T 1271-2002交、直流电机轴锻件技术条件 4.4 超声波探伤 4.4.1 锻件在最终热处理后，应进行超声波探伤。 4.4.2 进行超声波探伤的锻件，其表面粗糙度 Ra≤6.3μm 。 4.4.3 锻件的探伤表面，不得有影响探伤结果的异物，如油漆、氧化皮、污物等。 4.4.4 超声波探伤结果，应符合下列规定： 不允许有白点、裂纹、缩孔等缺陷存在。 当量直径小于2mm的缺陷不计。 允许有单个的、零散分布的当量直径为2mm～6mm2mm的密集的非金属夹杂物，但其密集缺陷区不超过探测直径的1/3。 在锻件中心部位，允许存在当量直径2mm～3mm1/4。 除上述 d 和 e 规定的中心部位外，其他部位不允许存在密集性缺陷和连续缺陷。 对本体直径小于或等于500mm的传动端轴颈，当量直径为5mm～6mm 15个。 5.5 锻件分级和检查 锻件分级和检查按表4的规定进行。 表 4 锻件分级和检查 锻件级别 检查项目 检查要求 Ⅰ 化学成分，， 由同一熔炼号、同一图号所锻制的一批锻件中抽检3%～5% ，，，，， 每根锻件均做试验 Ⅲ 化学成分，，，，，， 每根锻件均做试验 GB/T 2970-2004 厚钢板超声波检验方法 钢板 的质量分级 8.1钢板质量分级见表4。 8.2在钢板周边 50 mm 板厚大于 100 mm时，取板厚的一半 可检验区域内及坡口预定线两侧各25 mm内，单个缺陷的指示长度不得大于或等于 50 mm。 表 4 钢板质量分级 级别 不允许存在的单个缺陷的指示长度/mm 不允许存在的单个缺陷的指示面积/cm2 在任一 1mxlm检验面积内不允许存在的缺陷面积百分比/% 以下单个缺陷指示面积不记/cm Ⅰ ≥80 ≥25 ＞3 ＜9 Ⅱ ≥100 ≥50 ＞5 ＜15 Ⅲ ≥120 ≥100 ＞10 ＜25 Ⅳ ≥150 ≥100 ＞10 ＜25