第一章 集团耐火材料的统一选型配置要求 (DEMO).docVIP

海螺集团耐火材料的统一选型配置要求 根据前期各公司不同的配置方案和经验，为了进一步优化耐火材料的配置，便于管理，推广成功的配置经验，逐渐规范统一集团内耐火材料的配置，对各子公司较为成熟的配置方案进行了归纳和整理。在今后的生产管理和新线建设中进一步优化和统一配置。 一、耐火材料的总体配置思想 1、窑的年运转率：干法线92％，湿法线95％； 2、耐火材料的配置要既经济又可靠，立足国产为主，进口为辅的原则，对于大型生产线的关键部位采用进口材料； 3、各主要耐火材料的使用寿命满足回转窑2年3次大修的要求。 二、集团各回转窑耐火材料统一配置方案 1、10000t/d生产线（Φ6.0×95m、Φ6.0/6.4×90m） 砼料 耐磨砖 AG85 进口镁铬砖PX-83 进口尖晶石砖AG85 进口镁铬砖 国产抗剥落砖YRS-70 砼料 0 0.4 1 12 30 42 55 窑尾 1米 2、8000t/d生产线（Φ5.6×87m） 砼料 AG85 进口镁铬砖PX-83 进口尖晶石砖RG85 进口镁铬砖 国产抗剥落砖YRS-70 浇注料 0 0.445 11.4 25 40 55 86.1 87m 3、4000～5000t/d生产线（Φ4.7×75m、Φ4.75×74m、Φ4.8×72/74m） 砼料 高耐磨砖 进口镁铬砖PX-83 进口尖晶石砖 进口镁铬砖 国产抗剥落砖YRS-70 浇注料 0 0.42 1.42 24 34 42 窑尾 0.8米 4、2000～2500t/d生产线（Φ4.0×60m） 砼料 高耐磨砖 镁铬砖DMC-9A 尖晶石砖 镁铬砖DMC-9A 国产抗剥落砖YRS-70 砼料 0 0.68 1.88 17.88 30.88 34.88 59.26 60m 中国厂2000t/d生产线（Φ4.0×43m） 砼料 特磷砖 镁铬砖DMC-9A 尖晶石砖 剥落砖YRS-70 特磷砖 砼料 0 1.2 1.88 15.8 20.8 30.2 42.5 43m 5、湿法华新窑（Φ3.5×145m） 砼料 方镁石尖晶石 半直接结合镁铬砖 方镁石尖晶石砖或特磷砖 特种磷酸盐砖 粘土砖 高铝早强浇注料 0 0.5 5.5 16.5 32 62 114 145m 三、耐火材料整体配置要求 1、烧成带有稳定窑皮的部位采用镁铬砖：日产4000吨以上回转窑采用进口镁铬砖，日产2500吨以下回转窑采用国产镁铬砖（湿法回转窑采用半直接结合镁铬砖）。 2、在窑皮不稳定或常有露砖的过渡带采用尖晶石砖：日产4000吨以上回转窑采用进口尖晶石砖，日产2500吨以下回转窑采用国产尖晶石砖；分解带采用抗剥落高铝砖，但如果部分位置受侵蚀较快，使用时间短，也可采用碱性砖如镁铬砖等。 3、预热器、分解炉和三次风管系统衬里工作面温度小于1200℃部位，采用耐碱砖或高强耐碱浇注料作为工作层，硅酸钙板作为隔热层。 4、分解炉部位的托砖圈、锥部及篦冷机高温区采用高铝浇注料，篦冷机中、低温区域采用高强耐碱浇注料；窑尾缩口及烟室部位采用抗结皮浇注料。 5、窑头罩部位大修时，养护时间大于24小时以上的情况下，采用防暴型高铝低水泥浇注料；窑头罩抢修时，使用PA80高铝或耐磨浇注料，缩短养护时间。 6、篦冷机前墙、出篦冷机三次风管、入分解炉三次风管拐弯等部位，由于该部位温度较高，耐磨性要求高，选高热耐磨型浇注料；三次风管入分解炉的弯头部位可采用从窑上退回的缺棱少角的抗剥落砖、高耐磨砖进行砌筑。 7、喷煤管浇注料选用高纯镁铝尖晶石浇注料；窑口浇注料大修时选用高纯镁铝尖晶石浇注料，整体运行时间保证8个月以上，窑口浇注料抢修时选用PA803莫来石质浇注料,保证运行时间4个月以上。 8、其它高温部位浇注料在临停抢修或养护条件不能达到规定的最低24小时要求时，以采用带PA80胶的浇注料为宜，即通常的PA80系列产品，以PA80胶（磷酸）作为结合剂。PA-80 1 2 3系列分别为高铝、耐磨和刚玉莫来石材质。 9、根据新材料、新技术的发展情况，为提高耐火材料使用性价