聚氨酯高温弹性体浇注机CPU20J-Ⅳ型设计要求.docVIP

聚氨酯高温弹性体浇注机CPU20J-Ⅳ型设计要求 一、概况： 以MOCA为交联剂的浇注型弹性体工艺，计量准确、混合均匀，而且加热均匀、料温稳定，混合过程不会产生气泡。 二、用途： 用于生产以MOCA等为扩链剂的浇注型聚氨酯弹性体制品，可在本机内合成预聚体及真空脱泡。 三、总吐出量：3~8kg/min 设计混合比：A∶B 100∶6~20 四、浇注机的主要组成部件： 1. A.料罐结构：（作为合成予聚体，脱泡及贮料之用） 内胆为耐酸不锈钢（氩弧焊），设有螺旋挡板的加热（或冷却）夹套，外有聚氨酯硬泡绝热层，作到怛温节能。下为不锈钢封头，上为经机械加工及精密型机械密封装置，搅拌时保证不漏气，脱气时确保罐内真空度。 （1）有效容积220L（φ600×700）1只 （2）电热管加热功率：2×4.5kw 工作温度60～100℃ （3）搅拌转速n 60r.p.m 功率0.75kw 4P 保温层厚度： 60 （4）导热介质液位由内外板式液面计显示以观察罐内或夹套的液位。 （5）料罐顶部配有带颈窥视镜和照明视镜及加料口各一件，（按反应釜的上部要求）真空压力表接口为1? （6）螺旋式搅拌：轴封采用φ30精密机械密封。 （7）真空接口通径为1不锈钢球阀。 （8）放空氮气输入接口均为?不锈钢球阀。 （9）罐底设有导热油进出口，接口为1?不锈钢球阀。 （10）安装空气过滤干燥剂装置（防止空气中水分进入料罐）增设出料口附件。 （11）增设出料口，料口增大，位置放中保证A罐内无余料。 （12）回料的最下端增设一个放料口。 2. B料罐结构：（作为MOCA熔化及贮料之用） 采用氩弧焊的耐酸不锈钢内胆，设有螺旋挡板的加热（或冷却）夹套，外包有聚氨酯硬泡绝热层，作到恒温节能。 根据B料的物理及工作要求，有效容积为40L（φ300×400）其余配置与A.料罐基本相同。 五、混合装置：（浇注头） 电机经三角皮带增速，使混合头在混合腔内高速旋转。A、B原液由各自转阀切换成浇注状态时，通过节流后进入混合腔，切换成回流状态时，经调节阀回到各自料罐，各料管周围均有导热油（套管）加热，使原液保持到要求温度。Φ63浇注气缸控制浇注或回流，Φ50清洗气缸控制液洗或气冲的启闭。为了测定搅拌转速，设有数显转速表。 （1）导热油加热循环，由进出料的双层套通入导热油加热，能稳定地达到要求温度； （2）精密回流调节阀及节流装置，使回流压力与浇注压力基本平衡，在整个浇注过程中混后配比稳定不变。 （3）采用弹性体专用锥形直齿混合头，保证在搅拌过程中不会产生气泡，（合金铝制作，轻巧耐用）。 （4）混合头转速4000-5000r.p.m简单可靠、调速方便。在要求的浇注量、混合比的调节范围内（粘度：A料500~2000cps，B料＜50cps，混合比A: B 100:6～,0.55kw 6p附安全阀） （4）A、B加热系统都有独立电加热控制温度。 八、真空系统： 真空：由真空缓冲罐、真空泵、真空压力表及管路附件组成，可进行原液脱气、脱水，可保持各罐处于真空状态。鉴于真空脱水，脱气所需达到的真空度及技术要求，故选用旋片式真空泵。 （1）真空缓冲罐材质为不锈钢（φ273×600），主要作为吸真空缓冲及清除杂液之用，内有挡式板，盖上有配有真空接口、放空口，下底有接真空泵口与放料口。 （2）真空泵型号：2X—15型旋片式 电机功率2.2kw 极限真空6×10ˉ2Pa 抽气速率8L/S 转速320r/min 九、气路系统： 由空压机的0.6~0.8Mpa的压缩空气,在气动二联件中油水分离器及调压阀使气压稳定在0.4~0.6Mpa后,分三路： 第一路：经调压阀调至0.3~0.4Mpa→ 清洗罐→清洗电磁阀 V3 及放空电磁阀 V4 →同步电磁阀 V1 →清洗开关电磁阀 V6 控制。 第二路：经气冲电磁阀（V2）及放空电磁阀（V4）V1 →清洗开关电磁阀 V6 控制 第三路：经二联件中油雾器，使压缩空气含油后送到浇注头上推动浇注→回流电磁阀（V5） V6 十、清洗罐： （1）材质为不锈钢，有效容积为20L。 （2）压力表为YZ型单圈弹簧管式，测压上限为1.0Mpa。 （3）加料口为?不锈钢球阀，放空阀为?不锈钢球阀。 （4）液位计为四氟管液面计，底部有出料口（附过滤器）及放料口。 十一、控制系统、可靠灵敏： 设有电源开关、自动空气开关、电压表、交流接触器等控制元件线路。压力、温度、转速均为智能型全数字显示仪表。 PLC电脑程序控制器：本控制器系本单位和科研部门共同研制开发，专门为本单位生产聚氨酯浇注机配套。（采用微机技术和进口原器件），经过反复试验和使用证明微机可编程序控制器，性能稳定可靠，操作方便，易懂易学等特点。可设定60种浇注时间（浇注量），设定浇注后的气冲与液洗的程序与时间