轧机基础的施工小结(论文).doc

福建***铜业年产2万吨高精度铜及铜合金带材工程 轧机基础施工技术总结 轧机设备概况 福建***铜业年产2万吨高精度铜及铜合金带材工程轧机机组共有三台，其中4辊粗轧机、精轧机由河南***科技股份有限公司设计制造，20辊精轧机由德国进口。产品为0.1～2.5mm厚度的薄铜板，轧制宽度为600mm。轧机设备以轧机牌坊为主体，另有进出口导向装置、开卷机、卷取机、助卷装置以及电机、减速机等；地下设有轧制油地下室、通风地沟等。由于三台轧机基础结构大致相同，本文仅阐述基础构造、埋件最为复杂的粗轧机基础的施工。 二、轧机基础概况 （一）设计状况： 4辊粗轧机基础分基础本体、地沟、地下室三部分，基础面均座落在设计第③层（强风化泥质粉砂岩）土上，持力层承载力Fak=300Kpa。该基础平面尺寸约为31m*16m，基础本体设计标高最低-4.7m，地下室最低-6.5m，通风地沟最低-5.2m；地下室、地沟底板厚0.6m，墙体厚0.4～0.5m，顶板厚由0.2～2.2m不等。顶板中有M16～M42地脚螺栓208个，长度300mm～1000mm不等；M80 T型头地脚螺栓16个，长度2000mm；地脚螺栓预留孔60个。混凝土总量约1700m3，钢筋约38t，预埋铁件及衬板约15t。基础混凝土强度等级C25，地下室及地沟部分为C25、S6防水混凝土。基础本体局部形成大体积钢筋混凝土块体，标高多，中心多，埋件多，孔洞多。 （二）施工场地情况： 1、基坑开挖在已建成的厂房内进行，紧邻厂房框架基础，且40％的开挖量为风化岩，开挖中应保证已有厂房建筑的稳定与安全。 2、已建成的厂房中，位于粗轧机基础上方有起重量为15t行车两台，施工中可以利用。基础外沿西、东、北三方有空地可用于混凝土的现场搅拌及施工堆场。 三、结合本基础工程实际情况，施工中应注重解决以下几方面的问题： 1、在已建成厂房内部，如何做好深、大基坑土石方的开挖。 2、如何保证设备基础施工精度，特别是地脚螺栓的安装精度。 3、如何实现设备基础地下室、地沟部分自拌混凝土的防水要求。 4、如何保证大体积混凝土的施工质量(包括降低水化热、施工缝的留置等)。 四、轧机基础施工的重点、难点 （一）施工测量控制轴线的引入 首先根据建设单位提供的原始座标、高程控制点，利用全站仪复核厂房19轴钢柱轴线及A列钢柱轴线，确认无误后以19轴钢柱及A列钢柱轴线为控制线，并将+0.500m标高控制点引测到19轴/A、B列钢柱上。此后根据设计图纸尺寸以19轴控制线引测出轧机中心线，以A列控制线引测出轧制中心线，并在距离轧机基础最外边5m以外的上述中心线位置埋设钢板，并刻好清晰的十字线。标志板应埋设牢固，做好防扰动措施，设立醒目的警示勿扰标志。 （二）基础土石方施工 根据设计图纸，绘制开挖图。利用上述中心控制线散好开挖线后，即可组织机械开挖。该工序采用挖掘机配合自卸汽车施工，当挖至风化岩层时，由于怕扰动基础岩层，无法爆破开挖，需另采用一台挖掘轰钻机逐步破碎岩层开挖石方。由于挖掘岩层是逐步逐层开挖，故施工中需不断的重复散灰放线，以保证开挖的准确性。对于基础存在高差需设置60°或45°斜角位置，另外配置一台空压机配合风镐开挖，以免超挖或松动岩层。嵌岩防阻隔位置需超挖200mm。基坑周边设置排水沟，并设一积水井，以蓄积不明地下水及雨季地表渗水，便于水泵抽水。 土石方开挖至设计标高，清楚浮渣后，书面通知监理单位，要求组织地勘单位、建设单位、设计单位及所在地区质量监督部门到场验收，合格后立即进行垫层封底施工。嵌岩防阻隔位置超挖部分用中粗砂垫至设计垫层底后再浇注垫层。垫层混凝土终凝后，地下室、地沟等位置垫层面刷冷涂防水涂料两遍。（嵌岩防阻隔位置的施工详见下图） （三）保证基础施工精度的措施 1、保证基础造型和尺寸准确性的措施 在施工组织设计中，按照施工程序，分阶段绘制垫层平面图、第一施工段模板施工图、第二施工段模板施工图等。模板工程按不同部位，制定了稳妥相宜的支撑方案（胶合板模板均采用穿墙套管对拉螺栓加固，间距为500mm；部分基础高差部位考虑采用砖胎模），保证混凝土浇注过程中不出现跑模、涨模现象。 2、保证地脚螺栓安装精度的办法 （1）测量放线控制： 绘制直埋地脚螺栓布置图，以轧制中心线为横向主控制轴线，轧机中心线、左右卷曲机、开卷机等的中心线为纵向主控制轴线，根据埋设好的轧机、轧制中心线标志板分别将纵横主控制轴线的两端点投放在距离基础最外边缘5m以外钢制龙门架横杆上（钢制龙门架立杆采用50*5角钢打入土层，并覆以50cm混凝土，地下30cm，地上20cm，立杆上焊以同材料的横杆，保证龙门架整体稳定牢固，做好醒目防扰动标志），刻好细线槽,然后采用花篮螺栓拉设直径不大于0.5mm的细铅丝作为主控制轴线，以作施工及检查测量用。拉设的各控制