成本管控八大利器—工厂全面成本降低与管理(陈景华).docVIP

成本管控八大利器 ——工厂全面成本降低与管理 2012年5月18-19日 深圳 赚一块钱看别人的脸色 ，省一块钱看自己的角色。 从制造系统的角度进行全方位的成本控制,以全新的视角审视成本，掌控成本降低的思路与方法 原材料价格不断上涨、用工成本不断上升，企业税赋不断加重,环境保护投入不断增加、企业承担的社会责任越来越重，市场竟争越来越激烈，利润不断被蚕食。做企业难，做高管/老总更难。 如何适应这个市场与环境，令企业在生存中求发展呢？ 痛苦中求变，思路决定出路，该是炼内功的时候了，以往的粗放管理模式已不适用了。 提高效率、提升品质、降低成本，提升企业和产品的竟争力，是最终出路。 微利时代，10%的成本降低，可以带来双倍利润的增长，这块金矿该是挖掘的时候了。 课程特点 专业：老师凭着十八年世界500强企业高层管理经验，十年从事企业管理咨询经验积累，曾为1000多家企业提供过内训服务、为二百多家制造企业提供过工厂管理咨询项目服务。 实用：切合制造企业实际，以全新的视角审视成本，掌握各个环节压缩成本的方法与管控工具。 实效：成本的降低是干出来的,招招见效，可测量、可比较。 免费诊断：同一企业五人以上参加本课程，老师课后可到企业提供半天免费诊断，结合企业现状，提供针对性的辅导与咨询。 课程大纲 一、当今工厂管理面临的压力与挑战 1、当今制造企业面临的问题、困境与压力 2、成本优势的巨人却是成本管理上的弱智 3、市场机会与管理利润的区别 4、微利时代成本降低对利润的影响 案例分析、分组研讨 二、全新审视成本的构成和降低成本的目标与方法 1、如何正确理解和把握企业各种运营成本 2、传统观念中的成本构成 3、有效识别企业运营的十二种典型浪费 4、成本A/B/C分类控制法 5、提升企业利润的策略与途径 6、成本控制的主要手段与方法 7、成本降低的优先顺序 案例：某五金制造企业2010年综体成本降低15% 三、从疼痛感最小的地方---降低采购与供应链成本开始 1、优化整个供应链体系达至整体成本的降低 2、建立合理、互利互惠的供应商管理机制 3、建立供应商价格信息体系 4、供应商低成本管理办法 5、供应商定价策略分析 6、降低采购成本的三种策略和十八种技巧 7、供应商的选择、考核与优化 8、如何降低采购物流成本 9、采购过程控制 10、采购人员绩效管理 案例：某企业通过优化供应链管理整体采购成本下降10% 四、降低企业库存与物流运作成本 1、库存是万恶之首 2、库存控制的目的与作用 3、导致库存的原因分析 4、计划、采购、仓库如何协作 5、库存控制的五种模型 6、如何提高库存周转率ITO 7、供应商管理库存VMI在企业的运用 8、物流是企业的第三利润源泉 9、如何降低企业内部物流运作成本 10、如何实现生产的同步化、均衡化，减少物流的搬运与周转 11、领料、送料、配送利弊分析 12、企业内部如何开展和实施物料配送业务 案例：1)计划配送、看板配送、按灯配送与供应商直送工位 2)某企业半年降低库存3000万美元 五、现 场 成 本 控 制---识别与挖掘生产系统的十大浪费 1、决战在市场、决胜在现场 2、识别与挖掘生产系统的十大浪费 1）、如何降低材料损耗之浪费 2）、如何减少机器维修与停工之浪费 3）、如何减少超量生产之浪费 4）、如何减少各种搬运之浪费 5）、如何减少不良品之浪费 6）、如何减少生产过程中各种不当加工之浪费 7）、如何减少生产过程各种等待之浪费 8）、如何减少人员与低效之浪费. 9）、如何减少事后管理之浪费 10）、如何减少管理工作中的八大浪费 案例分析与研讨 六、提升效率与降低成本的主要手段和方法---现场改善十二利器 ■500强企业生产现场图片展示 1、及时发现问题与解决问题 2、平面布置调一调 3、工艺流程查一查 4、作业方法改一改 5、流水线上算一算 6、动作要素减一减 7、人机效率提一提 8、縮短作業切換時間 9、瓶颈识别与改善 10、4M方法寻找浪费 11、可视化与标准化管理 12、缩短生产周期 案例分析与研讨 七、重视质量成本---质量成本的降低与压缩 1、什么是质量成本 2、质量成本的分析与构成 3、预防成本的规划与合理化 4、鉴定成本的合理设置与改善 5、质量损失成本的预防与减少 6、如何在确保质量的前提下降低成本 7、如何提升产品合格率降低质量成本 8、质量成本的持续改善 案例：某企业一年降低质量成本30%，质量一次性合格率在原来基础上提升15%。 八、新产品的设计开发与成本控制 1、好的产品设计带来15%的成本下降 2、设计成本的构成 3、产品设计阶段的目标成本管理 4、如何利用价值工程管理好设计成本 5、产品设计不良对成本的影响分析 案例