2014年加注站培训001研讨.pptVIP

具体步骤： 1.将接地线与LNG加气机连接。 2.启动LNG储罐增压器，将LNG储罐压力升至0.6-0.7Mpa。 3.打开LNG储罐下进液，按加气机上预冷键进行预冷。 4.预冷结束，将LNG加气机上充装软管与钢瓶的充装接头连接，回气软管与钢瓶的气相口连接。按加气机上加气键进行加气。 5.加气结束后，先拔下回气枪头，再卸加气枪。注意：卸下 枪头后要用气枪吹扫加气枪，回气枪及枪座，防止堵塞。 6.分别将加气枪，回气枪放回加气机相应位置，拆除接地线。 储罐调压流程：LNG贮罐→LNG泵→LNG增温加热器→LNG贮罐（液相） 卸车后，用LNG低压泵将贮罐中的部分LNG输送到汽化器，汽化后通过气相管路返回贮罐，直到罐内压力达到设定的工作压力，本流程就是实现了自动调饱和的功能，可以增加LNG的温度，以提高储罐的压力。 泄压流程：LNG贮罐→安全阀（泄压） LNG贮罐内气相压力高于安全阀设定压力，安全阀自动泄压。 LNG汽化供应工作流程 1 汽化器属于空温式气化器，分两组，一开一备， 开启一台空温式气化器进、出口后管路所有阀门； 2 观察空温式汽化器底部的结霜情况及出口管上的压力和温度变化；根据环境温度和出站NG温度决定是否使用电热水浴式汽化器，如果出站NG温度低于5℃或环境温度低于15℃，则投入使用水浴式汽化器； 汽化器安全操作程序 1操作时首先将系统中进液、出液阀门关闭，然后缓慢打开进液阀，当管外出现结霜时，缓慢开启出气阀，直至气化量达到要求后，稳定阀门开度。 2若出气管发现结霜，造成出气温度过低，表明进液量太大，必须立即关小进液阀，以防过液，并应及时清除管外结霜增加通风设备或采取其他相应措施。 3汽化器要禁油，操作时应戴好无油保温手套，当确定汽化器被油污染了，应对换热管进行清洗。可用60～80℃热水清洗，必须时用加热至80～100℃的氮气吹扫，确认无油吹干为止。 4严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时应加强警觉，气味剧烈时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗，直至水中无药剂成分为止，最后再用加温至80～100℃的氮气吹除水分，确认吹干为止。 5每半年对气化器及全站管线进行泄漏量检查，并做好记录 氮气瓶组操作规程 1氮气系统工作压力为0.4-0.6MPa，当瓶组压力低于0.6MPa，瓶组进行切换，此时应把压力低的瓶组换下，换上符合压力的瓶组。 2定期检查瓶内压力看是否有泄漏，避免由此造成的氮气损失。 3定期检查压力表，不合格的应及时更换。 LNG加注站事故应急预案 （一）天然气的泄露 （二）天然气着火 （三）LNG储罐根部阀之前大量泄露 （四）LNG管线液体泄露 （五）LNG储罐区泄露着火 （六）紧急救护 （一）天然气泄漏 1天然气轻微泄漏 处理方法 1.1 人工巡检或者可燃气体报警发现泄漏，查找泄漏原因，若是天然气阀门螺帽、接头松动等原因造成泄露，可以采用防爆工具进行紧固处理。 1.2 工作人员打电话向公司汇报泄露情况。 1.3 2人带防爆工具，把2个10kg干粉灭火器放到现场。 1.4 进行维修作业，工作完成后检漏。 2 若是管线破裂、法兰及阀门根部呲开等原因造成大量泄漏 处理方法 2.1 打电话向公司汇报情况，请求抢修支援。 2.2 立即关闭泄漏点最近的前后阀门，使泄漏量减小。 2.3 同时另一名工作人员到配电室断掉可能自动运转的设备（如空压机）的电源，泄漏现场严禁产生火花的任何行为。 2.4工作人员把35kg干粉灭火器推到泄漏点上风口一定距离进行监护，一旦着火，进行扑火；准备好消防水带，一旦着火立即对着火部位及周围设备管线进行消防水冷却，防止灭火后复燃。 2.5用可燃气体报警仪测试空气中天然气浓度小于1％后，抢修人员方可按制定的修复方案进行修复。 2.6泄漏管线修复后经过置换方可投入使用。 2.7抢修期间要密切注意周围情况，防止有外人进入增加危险源。 天然气着火 火势不很大，形成比较稳定的扩散燃烧火焰 处理方法 1.关闭泄漏着火点最近的一个阀门，关小另一侧阀门，降低管线内燃气的压力，使火焰减小并能控制稳定，并始终控制管线内压力保持微正压。 2. 拿一台10kg干粉灭火器从上风口对火焰根部进行喷射、灭火。同时对着火部位及附近设备及管线进行消防水冷却，防止灭火后复燃，充分冷却后再关闭泄漏点两侧阀门。灭火后注意用可燃气体报警仪检测泄漏点周围环境中天然气浓度应小于1％。 3.扑灭后，1人在现场监护防止复燃，1人打电话向公司汇报。 3 火势很大 处理方法： 3.1一名工作人员按急停按钮，打119报警，打电话向公司汇报，引导加液车辆安全撤离加液站。 3.2关闭泄漏点着火点最近的一个阀门，关小另一侧阀门，降低管线内燃气的压力，使火焰减小并能控制稳定，并始终控制管线内压力保持微正压。 3.3