压力容器渗透检测.docVIP

1.总则 1.1 目的 本工艺规程的制定是为了保证压力容器渗透检测工作质量。检测人员必须认真执行并严格按工艺要求完成检测任务。 1.2 制定本工艺的依据是： JB/T4730.1-2005《承压设备无损检测》通用要求 JB/T4730.5-2005《承压设备无损检测》渗透检测 JB/T6064-1992 《渗透探伤用镀铬试块》技术要求 JB/T9213-1999《无损检测》渗透检查A型对比试块 JB/T9216 《控制渗透探伤材料质量的方法》 GB150《钢制压力容器》 GB12337 《钢制球形储罐》 1.3 检测范围和一般要求 本规程适用于金属材料制成的压力容器及其零部件表面开口缺陷的检测和缺陷等级评定 本规程规定了在渗透检测过程中，为获得正确的检测结果所必须遵循的程序和要求。 工件的检测比例、检测部位、质量验收等级应由委托方按《压力容器安全技术监察规程》、 GB150《钢制压力容器》、GB12337 《钢制球形储罐》等标准确定，并应符合设计图样的规定。 人员资格 探伤人员必须持有监察部门颁发的PT资格证书，无证人员只可在持证人员指导下从事辅助性工作。检测人员资格及身体素质应符合《压力容器质量保证手册》第9章的规定。 2. 一般要求 .1渗透检测剂包括渗透剂、清洗剂和显像剂。～4. 渗透检测方法 渗透检测方法为“溶剂去除型着色渗透---湿式（快干式显像剂）显像法”，代号“VC-S”。 工件表面准备及检测时机 .1 被检工件机加工表面粗糙度Ra不大于μm；被检工件非机加工表面粗糙度工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。 检测前，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展各25mm。 对于有延迟裂纹倾向的材料，渗透检测应在焊后24小时进行。 操作渗透检测操作的基本步骤为： 预清洗 施加渗透液 去除多余的渗透液 施加显像剂 观察及评定 签发报告 后处理 记 录 .1 预清洗 检测部位的表面状况在很大程度上影响着渗透检测的检测质量。因此在进行过表面清洗之后预清，以去除检测表面的污垢。清时，可采用溶剂、洗涤剂等进行。清洗范围应满足.2条的要求。清洗后，检测面上遗留的溶剂、水分等必须干燥，且应保证在施加渗透剂之前不被污染。 .2 施加渗透剂 .2.1 应根据工件大小、形状、数量和检测部位选择喷涂、刷涂、浇涂、浸涂等方法，并保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。 .2.2 渗透时间及温度 在1～50℃的温度条件下，渗透时间一般不得少于10min。当温度条件不能满足上述条件时，应按附录A（用于非标准温度的检测方法）对操作进行。 .3 清洗多余的渗透剂 .3.1 在清洗工件被检表面多余的渗透剂时，应注意防止过清洗而使检测质量下降，同时也应注意防止清晰不足而造成对缺陷显示识别困难。 .3.2 溶剂去除型渗透剂用清洗剂清洗。特别难于清洗的地方外，一般应用干净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被清除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛的布或纸进行擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。但不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面冲洗。 .4 干燥处理 .4.1 施加快干式显像剂之前，检测面必须自然干燥。 .4.2 干燥时间通常为5～10min。 .5 施加显像剂 .5.1 显像剂在施加前应充分搅拌均匀。 .5.2 喷施显像剂时，喷嘴离被检面距离为300～400mm，喷洒方向与被检面夹角为300～400。 .5.3 显像剂的施加应薄而均匀，不可在同一部位反复多次施加。 .5.4 施加后进行自然干燥或用低温空气吹干。 .5.5 显象时间取决于显像剂种类，缺陷大小以及被检工件温度，一般不应少于7min。 .6 观察 .6.1 观察显示痕迹应在显像剂施加后7～0min内进行。如显示痕迹的大小不发生变化，也可超过上述时间。500Lx。 6.6.3辨认细小显示时可用5～10倍放大镜进行观察。 .7 复验 .7.1 当出现下列情况之一时，需进行复验： 检测结束时，用试块验证； 发现检测过程中操作有误； 方有争议或认为有要时； .7.2 当决定进行复验时，必须对被检面进行彻底清洗，以去除前次检测时所留下的痕迹。必要时，应用有机溶剂进行浸泡。当确认清洗干净后，按.1～.6 条的规定进行复验。 .8 后处理 检测结束后，为防止残留的显像剂腐蚀被检工件表面或影响其使用，应清除残余显像剂。清除方法可用刷洗、水洗、布或纸擦除等方法。 缺陷显示痕迹分类 .1 除确认显示痕迹是由外界因素或操作不当造成的之外，其它任何大于或等于0.5mm的显示痕迹均应作为缺陷显示痕