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DCS性能计算功能若干问题 发表时间:2002-4-18 作者：华北电力设计院 侯佩顺 摘要：本文对DCS系统的性能计算功能存在的问题进行探讨，提出了改善DCS性能计算软件包件及其发展方向的看法 近年建设的火力发电厂普遍采用了分散控制系统 DCS ，其功能设计中无例外包括性能计算的要求。无须回避，这一功能的实际应用效果常常不如人意。以至有人提出，今后DCS设计中，可否取消“性能计算”。显然，在追求经济效益现实中，任何业主都不能接受这个建议。如何认识这一问题及如何解决这一问题呢?这是本文探讨的课题。 人们对DCS性能计算功能都有些什么问题不满意的地方呢 第—，准确度不够。按照计算机的功能，人们期望发电厂性能计算应该达到很高的准确度，例如，达到进行经济核算报表需要的精度，实际上并没有达到。 第二，不能给运行操作人员提供及时参考数据，使他们可以及时改进操作，提高机组效率。 第三，热效率计算包括的范围常有不够科学之处，难于对机组经济运行状况及时准确地作出全面评价。 DCS性能计算存在的问题，常常被其他的一些问题掩盖，例如，所谓应采用“正平衡”或“反平衡”哪一种计算效率方法等问题。然而，实际的问题焦点并不在于此。为了便于讨论，这里还是首先对目前性能计算软件中采用的一些基本的计算方法，作一个简单回顾，以便对上述问题讨论，有一个科学、实际的基础。 一、锅炉灶率计算的两种方法 目前国内DCS设计时，效率计算包括在 DAS功能中，是由DCS系统供货商提供设计．在编制招、投标文件时，常常需确定锅炉效率采用正平衡或反平衡计算方法。 在此不介绍正平衡和反平衡效率计算的两种具体算法，因为它已经形成多年，为同行们熟悉．仅就它们的特点及在DCS系统中使用中的一些问题进行简略介绍。 正平衡方法的基本原理，是锅炉生产的有用热量 包括新蒸汽热量、再热蒸汽热量、由锅炉直接输出的非锅炉自用的其他有用热量 除以入炉燃料总热量，用此计算锅炉效率的方法。 其中锅炉生产的有用热量 简称q1 的测量和计算，对于正平衡或反平衡的计算方法都是相同的。问题是入炉燃料总热量的计算。 正平衡的算法是直接测量入炉燃料的数量，乘以发热量，得到入炉燃料总热量。 过去，在相当长的一段时期内，入炉燃料量的计量一般只能采用输煤皮带秤等方式进行，难以作到及时准确测量。特别是，入炉煤的化验，取样的代表性、时效性带来的误差很大，即使进行热效率实验较好的条件下，标准误差评价也在近2％。运行条件下，测量误差特大于这个值。因此，即使现在，对于采用有中间煤粉仓式的燃烧系统，采用正平衡计算效率，测量入炉煤数量的计量，也是一个不小的难题。 由于入炉煤量计量的困难，产生了反平衡锅炉效率计算方法。 采用反平衡计算方法时，避开直接测量入炉煤量的难题，采用直接测量锅炉生产的有用热量，同时测量锅炉的热损失，即排烟损失q2，化学未完全燃烧损失q3，机械未完全燃烧损失q4，排渣 飞灰和炉渣 损失q5，散热损失q6，反过来推算入炉燃料量的方法，故称为“反平衡法”。 q3~q6计算中，主要依靠化验资料和经验系数估算。q2则通过测量烟气空气过剩系数，以及利用对燃料成分分析数据，计算理论烟气量，推算出烟气量，乘以排烟温度得出。 因此，按照反平衡法，锅炉效率为：ηk＝ ql／ql+q2+q3+q4+q5+q6 XlOO％ 在此方法中，虽然众多的经验系数，使反平衡计算准确度也不高，但是避开了对入炉煤量测量和对燃料发热量的经常化验，理论上认为，其误差小于正平衡误差，例如一般热力实验条件下估算为l％左右。 近年来，在大型火力发电机组中，广泛采用中速磨煤机直吹系统或双进双出钢球磨等直吹系统，并且配备可以对入炉燃料量进行相当准确、及时测量的计量式给煤机，使正平衡计算精度大大提高，并且可以连续测量，相关数据直接进入燃烧调节和DAS系统。在这种情况下，有人提出，在DCS系统用正平衡代替反平衡的建议。 实际项目运作中，DCS即使配置了正平衡计算软件，最终用户也常常要求不放弃反平衡的计算方法．之所以如此，由于以下的原?因： A.最终用户对DCS性能计算软件的要求，常常不但是满足报表的需要，还希望为运行人员提供经济运行操作进行指导。例如，需要知道那些参数发生变化对锅炉效率的影响程度；在何种工况下如何调整机组的参数，使机组保持最好的经济运行状态等。原始运行参数设定值是通过热力试验和操作经验积累得到的，锅炉实际运行时，情况常常发生了许许多多的变化。采用正平衡，机组效率等于只计算一个总帐，不利于分析机组运行状况的变化。反平衡方法则可以从各项热损失中，相对方便的寻找改善操作的途径。 B．反平衡的各项指标直观，易于操作、比较，所谓运行“小指标”，为中国电厂经济运行规范考核指标。 因此，实际上DCS设计中，常常配置两种算法软件，以满足最终用户的要求。 可是，最终用