塑件工艺性解读.ppt

* 内容简介： 1.掌握塑件的尺寸精度和表面粗糙度； 第二章 塑料及模塑成型工艺 2.掌握塑件的结构设计（脱模斜度、加强筋、圆角设计、支承面及凸台）。 重点难点： 会分析产品的工艺性能 2.3塑件的工艺性 是塑件对成型加工的适应性 第二章 塑料及模塑成型工艺 塑件工艺性设计包括 :塑料材料选择、尺寸精度和表面粗糙度、塑件结构 塑件的工艺性 —— 塑件工艺性设计的特点：应当满足使用性能和成形工艺的要求，力求做到结构合理、造型美观、便于制造。 2.3塑件的工艺性 第二章 塑料及模塑成型工艺 一、塑料材料的选择(分析) 塑料的选材包括：选定塑料基体聚合物（树脂）种类、塑料具体牌号、添加剂种类与用量等 塑料原料选择方法： 使用环境(不同的温度、湿度及介质条件、不同的受力类型选择不同的塑料) 使用对象（根据国别、地区、民族和具体使用者的不同选材 ） 按用途进行分类 （按应用领域 、功能 ） 塑件的尺寸 —— 二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度 2.3塑件的工艺性 1.塑件的尺寸 指塑件的总体尺寸 第二章 塑料及模塑成型工艺 塑件的尺寸受下面两个因素影响： 塑料的流动性（大而薄的塑件充模困难） 设备的工作能力（注射量、锁模力、工作台面） 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。 2.塑件的精度 影响塑件尺寸精度的因素: 第二章 塑料及模塑成型工艺 二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度 2.3塑件的工艺性 塑件成型后的时效变化 塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化 模具的制造精度、磨损程度和安装误差 2.塑件的精度 第二章 塑料及模塑成型工艺 二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度 2.3塑件的工艺性 尺寸精度的确定： 会根据教材表4－11（常用材料模塑件公差等级和选用）选择塑件公差等级 模塑件公差代号为MT （P60） MT1级精度最高（一般不采用） MT7级精度最低 2.塑件的精度 A项：不受模具活动部分影响的尺寸公差值 B项：受模具活动部分影响的尺寸公差值 第二章 塑料及模塑成型工艺 一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度 2.3塑件的工艺性 2.塑件的精度 第二章 塑料及模塑成型工艺 一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度 2.3塑件的工艺性 尺寸精度的确定： 对于塑件上孔的公差可采用基准孔，可取表中数值冠以（＋）号。 对于塑件上轴的公差可采用基准轴，可取表中数值冠以（－）号。 一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。 模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级。 3.塑件的表面质量 表面质量 表面粗糙度、光亮程度 色彩均匀性 表面缺陷：缩孔、凹陷 推杆痕迹 对拼缝、熔接痕、毛刺等 一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高 1～2级 第二章 塑料及模塑成型工艺 一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度 2.3塑件的工艺性 二、塑件的几何形状 1.表面形状 第二章 塑料及模塑成型工艺 2.3塑件的工艺性 塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型 二、塑件的几何形状 1.表面形状 第二章 塑料及模塑成型工艺 2.3塑件的工艺性 二、塑件的几何形状 2.脱模斜度 为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α，在模具上称为脱模斜度。 脱模斜度取决于塑件的形状、壁厚及塑料的收缩率，一般取30 ′～1°30′。 第二章 塑料及模塑成型工艺 2.3塑件的工艺性 2.脱模斜度 脱模斜度方向 第二章 塑料及模塑成型工艺 内形以小端为基准，斜度由扩大方向取得 2.3塑件的工艺性 二、塑件的几何形状 外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得 脱模斜度表示方法： 2.脱模斜度 第二章 塑料及模塑成型工艺 2.3塑件的工艺性 二、塑件的几何形状 脱模斜度设计要点： 2.脱模斜度 第二章 塑料及模塑成型工艺 塑件精度高，采用较小脱模斜度 2.3塑件的工艺性 二、塑件的几何形状 尺寸高的塑件，采用较小脱模斜度 塑件形状复杂不易脱模，选用较大斜度 收缩率大，斜度加大 增强塑料采用较大的脱模斜度 2.脱模斜度 脱模斜度设计要点： 3.塑件的壁厚 壁厚过小 壁厚过大 强度及刚度不足，塑料流动困难 原料浪费，冷却时间长，易产生缺陷 第二章 塑料及模塑成型工艺 2.3塑件的工艺性 二、塑件的几何形状 含润滑剂的塑料采用较小脱模斜度 从留模方位考虑: 留在型芯，内表面脱模斜度﹤外表面 留在型腔，外表面脱模斜度﹤内表面 3.塑件的壁厚 塑件壁厚设计原则：最小壁厚及壁厚范围（查表） (厚薄适中 均匀壁厚) 第二章 塑料及模塑成型工艺 注意壁厚与流程的关系: 流程s=K(L/100 +a )（包括