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循化流化床锅炉安装介绍 一般流化床锅炉安装顺序如下： 钢结构1→旋风分离器2→预热器2→锅筒3→水冷壁及刚性梁、（双面水冷壁）4→ 水冷壁顶棚5→省煤器5→二级过及高温再热器管屏（水冷屏）5→包墙6→一级过、（低温再热器管屏）、三级过7→包墙顶棚8→布风板9→管道连接（分散下水管、汽水引出管、锅炉范围内管道）10→料腿及回料阀11→锥形阀（或L阀）11→冷渣器12→非金属膨胀节13→密封装置14→锅炉整体水压试验15→启动燃烧器16→耐磨耐火材料及保温16→吹灰器17→耐磨耐火材料热养护18→化学清洗19→冲管及安全阀定砣20→整套启动试运行。 钢结构的安装： 循环流化床锅炉钢结构主要有两种形式：1、焊接结构；2、高强螺栓结构。一般情况下220t/h及以下的采用焊接结构，410t/h及以上的采用高强螺栓结构，也有用户特殊要求的。钢结构的安装循环流化床锅炉同煤粉炉没有什么区别；焊接结构也是在地面进行组合成一根或几根成一片一起吊装，高强螺栓结构的也是一层层组装、找正初紧、终紧，只是CFB锅炉有比较大的旋风分离器，安装钢结构时要考虑好予留口，但必须保证构架整体强度和稳定及连接尺寸准确防止偏移。 地脚螺栓和柱底板的安装： 安装中注意按要求控制地脚螺栓公差及柱底板平面尺寸公差； 测量器具必须经检测合格，注意环境对测量结果的 影响； 一次灌浆完成合格柱底板找正后进行二次灌浆，一次灌浆要保证与柱底板有大于85%的充满度，养生时间不够不能承载。地脚螺栓支架就位固定且平面和竖向公差验收合格后，要求支架之间用硬支撑临时固定。防止二次灌浆浇注时支架产生移位。 焊接结构的钢结构安装： 在杆件的装配焊接中，要注意当环境温度低于—20℃ 时，不允许施焊； 要注意杆件长度的负偏差值，并注意焊接顺序和留出适当的焊接收缩量，避免焊接后组合尺寸超出允许值； 施焊时防止温度过于集中，以免焊后杆件产生弯曲变形； 焊缝坡口形式、焊缝的高度和长度，以及所用焊条要符合图纸要求； 钢结构在地面分块组合时应备有一个稳固、平整、良好的地面组合平台，同时不允许以组合好钢架的作为下步组合的组合架； 锅炉顶板的组合工作，应根据现场起重设备能力及场地情况来确定组合率的大小，同时还要充分考虑到结构的自身特点； 顶板结构作为锅炉整体和主要承重部件，在组合过程中连接处一定要按图施焊确保质量，在柱和梁及顶板全部装焊好前，不得承受全部载荷。 高强螺栓结构的钢结构安装： 安装前应对摩擦滑移系统及高强螺栓副进行检查； 锅炉钢结构连接件接触面制造时全部采用喷沙工艺处理， 摩擦系数不低于0.40，安装时包括与螺栓头、螺母、垫圈接触的所有接触面均应除去氧化物、毛刺、油脂、油漆和其它影响紧密连接的外来杂物。安装时要保持摩擦面清洁、干燥，雨天不允许施工，以免降低接触面的摩擦系数，影响钢架的承载能力； 施工时高强螺栓应按当天施工量领取，螺栓密封包装随用随拆，不得随意堆放，必须保证高强螺栓的清洁、完好无损，螺栓长度一定要按图选用，不得串用、代用； 扭剪型高强螺栓的施工流程 摩擦面处理→杆件装配→临时螺栓紧固→构件安装偏差校正→检查验收→高强螺栓安装→初紧(60～80%扭矩)→结构质量复检并记录→终紧(梅花头全断)→紧固质量检查→涂防锈防腐漆； 构件定位应借助安装螺栓(临时螺栓)和定位销，不得采用不当的方法强迫定位，定位时使用的安装螺栓不允许少于该节点孔数的1/3，且不能少于两个。定位销不得超过安装螺栓的30%； 所有螺栓孔的直径为Φ24 mm，安装中如发现螺栓孔不同心，严禁强行穿入螺栓(如锤击)，可用铰刀修整扩孔，禁止使用火焰切割； 与螺栓头部接触的连接部分表面倾斜度不得超过螺栓轴线的1/20，若斜度超过1/20应使用斜面垫圈，以弥补接合面的不平行； 高强螺栓初紧和终紧时，应从刚性最大的部分到自由端，即先紧中间后紧两边对称进行； 对于个别不能用电动扳手拧紧的高强螺栓，其施紧及检查方法可按“钢结构高强度螺栓连接设计、施工与验收规程（JGJ88-91）”中的有关规定执行； 柱接头接触面积及间隙的要求： 柱子安装中其端面接触面积大于70%时，间隙可不作处理； 接触面积小于70%且间隙不大于1.6mm时，可不加垫片； 接触面积小于70%且间隙在1.6mm至6.2mm之间时，加垫片。垫片应采用硬度值低于母材的低碳钢材料，接头绝对不得悬空。 连接板与柱端翼板、腹板接触间隙的处理方法： 间隙小于1mm时，可不作处理； 间隙在1mm至3mm之间时，将较厚的一侧适当削薄按1:10过渡； 间隙大于3mm时，加垫板，垫板要求与摩擦面同样处理。 在安装水平支撑时，如果梁和水平杆件间为负偏差，装配尺寸难以保证时，允许垫梳形垫片，每侧最多垫两片。且梳形垫片接触面同样要清理干净。如果间隙过大则采用一块厚垫板，垫板两侧必须作喷砂处理；