塑料零件结构设计的工艺要求解读.ppt

塑件几何形状 5. 圆角的设计 在塑件的设计过程中，为避免应力集中，提高塑件 强度，改善塑件的流动情况及便于脱模，在塑件的 各面和内部连接处，应采用圆弧过渡。塑件上的圆 角对于模具加工及提高模具强度，都是有利的。在 塑件结构上无特殊需求时，塑件的各连接处均应设 计半径不小于0.5～1mm的圆角。 塑件几何形状 5.1 圆角的设计尺寸 制件内外表面的拐角处，可采用图示的圆角半径，以减少内应力，并保证壁厚一致 塑件几何形状 5.2 圆角设计图例 ①位于制件分型面上的尖角应加R ②面与面接合处有应力集中应加R ③为便于装配，孔和柱的前端应加R或C角 塑件几何形状 5.3 圆角半径与应力集中的关系 如图：外加载荷下，对于一定的壁厚T，总有一适宜的圆角半径R与之对应。当R/T在0.8以上时，应力集中变小；R/T在0.3以下时，应力集中急剧增大 塑件设计的工艺要求 塑件的几何形状 1. 脱模斜度 2. 塑件的壁厚 3. 加强筋的设计 4. 支承面的设计 5. 圆角的设计 6. 孔的设计（孔、侧孔、侧凹） 7. 文字、符号的设计 塑件几何形状 6. 孔的设计 塑件上的孔，其设计位置首先不能影响塑件的强度， 并应尽量不增加零件和模具制造的复杂性。孔与孔 之间，孔与边缘之间的距离不应太小，否则在使用 和装配其它零件时，孔的周围容易发生碎裂。 塑件几何形状 6.1 孔径与孔边距的关系 b——孔边距、孔间距；d——孔径 热塑性塑料为热固性塑料的75% 增强塑料宜取大值 两孔径不一致时，则以大孔之孔径查表 孔径与孔边距的关系 塑件几何形状 6.2 孔径与孔深的关系 d——孔的直径 采用纤维状塑料时，表中数值乘系数0.75 孔径与孔深的关系 塑件几何形状 6.3 孔的设计图例 ① 当相邻两孔接近时，应设计成长孔； 如该孔为固定用孔，孔周应设凸台。 塑件几何形状 6.3 孔的设计图例 ② 固定用螺钉孔，如不需要露出螺钉头 时，应使用圆柱头螺钉、孔做成沉头 孔，而不用锥形孔 塑件几何形状 6.3 孔的设计图例 ③ 对穿孔应设计成能设置型芯的结构 塑件几何形状 6.4 侧孔及侧凹的设计 当塑件有侧孔及侧凹时，会使模具从设计、制作到 使用复杂化，提高模具成本。因此，在设计有侧孔 及侧凹的塑件时，应考虑尽可能使模具结构简化， 便于塑件从模具中去除，并能保证塑件的质量。 塑件几何形状 6.4 .1侧孔及侧凹设计图例 ① 尽量使孔的方向与 开模方向一致，避 免侧抽芯 塑件几何形状 6.4 .1侧孔及侧凹设计图例 ② 当孔的周围需要加 厚，同时保证壁厚 均匀时，应考虑脱 模的难易，尽量不 出现侧凹槽 塑件几何形状 6.4 .1侧孔及侧凹设计图例 ③ 当孔与侧凹槽同时存在且相邻时，应考虑 其抽芯和脱模的方向，不使之发生矛盾 塑件设计的工艺要求 塑件的几何形状 1. 脱模斜度 2. 塑件的壁厚 3. 加强筋的设计 4. 支承面的设计 5. 圆角的设计 6. 孔的设计（孔、侧孔、侧凹） 7. 文字、符号的设计 塑件几何形状 7. 文字、符号的设计 塑件上直接塑出的文字、符号，应尽量采用凸起的 文字和符号。塑件上的文字若为凹形，则模具上为 凸形，这样就使模具结构和制造复杂化。 塑件几何形状 7. 文字、符号的设计 如果塑件表面不允许有凸起，可采用将凸起的文字 或符号设在凹坑内，既可便于制造，又能避免碰坏 凸起的文字或符号。 塑件几何形状 7.1 文字、符号设计尺寸 塑件上成形的文字符号，凸出的高度不小于0.2mm， 线条宽度不小于0.3mm，一般以0.8mm最适宜。两线 条间距离不小于0.4mm，边框可比字体高出0.3mm以 上，字体或符号的脱模斜度大于10° 塑件设计的工艺要求 塑件的几何形状 塑件中金属嵌件的设计 塑件的尺寸精度 塑件中金属嵌件的设计 金属嵌件的种类 在塑件成形时压入金属零件形成不可卸的连接，此 压入零件称为金属嵌件。 作用：提高塑件局部的机械强度及耐磨性，保证电 气性能、尺寸稳定性和制造精度的作用。 ①圆柱形 作为固定其相邻零 件的螺栓或接线柱 等使用 塑件中金属嵌件的设计 金属嵌件的种类 ②套形及管形 作为轴承和螺母用 的嵌件 ③其它形状 作为导电片、接触 端子、弹簧片等用 途的嵌件 塑件中金属嵌件的设计 2. 金属嵌件设计的注意事项 ①包裹金属嵌件的外周塑料厚度 塑件中金属嵌件的设计 2. 金属嵌件设计的注意事项 ②嵌件的截面形状以圆形为最佳，以便收缩均匀。 如非圆形，其相贯面上不得有锐角，可用R不小于 0.5的圆弧过渡；