塑性成形原理3解读.ppt

第三章 金属的塑性 主要内容 金属的塑性指标 影响金属塑性的主要因素 提高金属塑性的主要途径 金属的超塑性 3.1 金属的塑性指标 塑性指标是以材料开始破坏时的塑性变形量来表示。通常用实验方法测定，如拉伸、镦粗、扭转等。 一 单向拉伸试验 1. 条件应力—应变关系 Bauschinger effect 反向加载 2. 真实应力——应变曲线 延伸率 断面收缩率 对数应变 真实应力应变关系 真实应力应变关系模型 指数曲线 : 强化曲线 线性强化曲线 理想塑性 线性强化弹塑性模型 失稳点的特性 厚向异性指数r（板料） 二、成形极限（复杂应力状态下） 成形时，材料所能达到的最大变形程度，称为成形极限 试验方法 :刚性胀形试验 3.2 影响金属塑性的主要因素 一、成份和组织 1、成份：塑性主要取决于基体金属 碳 :碳↑—→塑性↓ 杂质 :杂质↑—→塑性↓(磷—→冷脆性，硫—→热脆性、氮—→时效脆性、氢—→氢脆现象，白点) 合金元素 :合金元素加入—→塑性↓—→抗力↑ 2、组织 相结构 单相组织 塑性好于多相组织（变形不均匀） 晶粒大小 细晶粒—→塑性↑ 铸造组织 二、温度 多数金属：温度↑—→塑性↑ 1、冷变形后的温度影响 静态回复—→人工时效 ,温度T=0.25---0.3Tm 静态再结晶—→退火 ,温度T=0.4---0.5Tm 聚合再结晶（二次再结晶） 2、热变形 再结晶温度以上进行的塑性变形 温度↑—→塑性↑ 特点： 成形过程中回复和再结晶 外力作用下 三、变形速度 温度效应 功—→热能—→变形体温度升高 1、↑—→ ↑（临界剪应力）→塑性↓ 2、↑—→温度效应显著—→塑性↑ 3、↑—→有能产生回复和再结晶—→塑性↓ 在非常高的变形速度下，金属的流变行为可能发生变化,一些材料，在此速度下，变形程度可以不受限制如爆炸成形 . 四、应力状态 压应力小，个数少—→塑性差 压应力大，个数多—→塑性好 五、摩擦与润滑 摩擦力增大—→变形力、功增大—→表面划伤。 1. 金属塑性成形摩擦的特点 金属塑性流动—→产生摩擦—→摩擦分布不均 成形中单位压力大 不断有新的摩擦面产生 有时是高温成形—→摩擦情况复杂 2.摩擦的分类 干摩擦（无润滑） 流体摩擦（有润滑） 边界摩擦（界于以上两者之间） 表面光—→摩擦减小—→进一步提高光洁度—→（分子吸力）—→摩擦增大 3. 摩擦条件 4.摩擦系数的测定方法 5. 塑性成形常用的润滑剂 一般要求 耐压性能好 耐热 具有冷却模具作用 无腐蚀 无害 清理方便，来源丰富，价格便宜 常用的润滑剂 液体润滑剂 固体润滑剂 3.3 提高金属塑性的主要途径 一、提高材料的成份和组织均匀性 铸造组织—→高温扩散退火—→均匀化 二、合理选择T℃和 热变形（挤压、蠕变） 超塑成形 爆炸成形、落压成形、电磁成形 三、选择三向受压较强的变形方式 如精密冲裁、精煅 四、减少变形的不均匀性 3.4 金属的超塑性 一、分类 1.结构超塑性 稳定超细晶粒（晶粒直径≤5μm）,热稳定性好T0.5Tm 二、结构超塑性的力学特点（细晶超塑性） 三、影响超塑性的主要因素 四、超塑变形机理 晶界滑动和扩散蠕变联合机理 金属热态下的塑性变形 再结晶温度以上进行的塑性变形 粘着理论 分子吸附 表面凹凸 学说 K剪切屈服强度 m摩擦因子，0≤m≤1 常摩擦力条件 : 塑性变形时， =0.5—0.577 库伦摩擦条件：摩擦力与接触表面上的正压力成正比 石墨：μ=0.05-0.19 空气中好 二硫化钼：μ=0.12-0.15 真空中好 玻璃：高温下使用，T=450-2200℃，不易清除。 肥皂类：硬脂酸钠、硬脂酸锌、肥皂等 盐类：硼砂、氯化钠、碳酸钾、磷酸盐（高温成形下用） ? 矿物油 植物油 动物油 乳液 机油 蓖麻油 猪、牛 矿油+乳化剂+石蜡+肥皂水 μ大 μ小 μ小 冷却时用 ? ? ? ? 2.相变超塑性 :相与相之间不断转化， 条件是温度在相变点附近反复变化 碳钢和轴承钢的伸长率 与温度循环 次数n之间的关系（ 试验温度幅度： 538~816?C；定负荷；σ=17.6MPa） K：材料常数，n：应变硬化指数，m：应变速率硬化指数。 n》m时，一般塑性，m=0.02-0.2 m》n时，超塑性，m=0.3-1.0 ? m↑—→颈缩处↑—→硬化—→细颈转移—→大变形。 1、变形速度 一般 =10-4-10-1/min 2、变形温度 一般T=0.5T熔 只有变形速度和温