MAO电源研制方案剖析.docVIP

MAO电源研制方案 主回路设计：通过斩波方式进行，输出是单向矩形波。 控制电路设计：用精密电位器进行电压、频率、占空比的给定，再对信号进行抗干扰电磁滤波处理，处理后的电压、频率、占空比信号输入到微处理器，进行模数转换，以便进行控制。 驱动电路采用IGBT专用驱动模块M57962AL，该模块适于驱动大功率器件,可根据其内部的自保护功能对其应用电路进行安全可靠设计。该模块采用双电源驱动,有过流过压检测电路和保证IGBT可靠通断电路。总之,能够安全地驱动开关大功率IGBT。 M7962AL的主要特点有: ( 1)高速输入输出隔离,绝缘强度高* 2500V AC /min; ( 2)输入输出电平与T TL电平兼容,适于单片机控制; ( 3)内部有定时逻辑短路保护电路,同时具有延时保护特性; ( 4)具有可靠通断措施(采用双电源) ; ( 5)驱动功率大, 可以驱动600A /600V 或400A /1200V的IGBT模块。 M57962AL是厚模单列直插式封装,其中9～ 12为空端。1端和2端: 故障检测输 入端; 4端: 接正电源VCC; 5端: 驱动信号输出端; 6 端: 接负电源VEE ; 8端: 故障信号输出; 13端和14端: 驱动信号输入端。 设备性能指标： 输出最大平均电流10A； 输出最高电压700V； 频率30-1500HZ； 占空比3-95%； 设备冷却方式：风冷； 设备有过热保护停机功能； 过压过流保护停机功能，保证设备长期安全运行； 电源控制和监测软件：工艺曲线可随时切换 微弧氧化生产过程监控系统使用说明（人机设置工艺设定查看等） 一、系统运行主画面 系统运行画面分为自动运行画面和手动运行画面，自动运行画面如图1.1。 图1.1 自动运行画面 自动运行画面显示的主要内容为生产过程中参数的测量值，有测量电压、测量电流、频级（频率）、能级（占空比）、运行时间（分：秒）、冷却水温度、峰值电流、脉冲宽度。 生产过程中若产生警报，在运行画面的最上端会弹出实时报警窗口，显示报警内容，并发出报警声。 手动运行的控制方式分为恒流、恒压、恒功率和电泳。恒压、恒流、恒功率可以从柜门上对应的“控制方式”转换开关选择，电泳功能必须在手动恒压控制方式下，点击触摸屏右下角的“电泳”按钮才能进行切换。 图1.2.1 手动恒压控制运行画面 手动恒压画面中显示的电压558 / 560V，分别为测量电压和给定电压，其余均为测量值。点击屏幕右下角的“电泳”按钮，可以进入电泳控制状态。 图1.2.2 手动恒流控制运行画面 手动恒流画面中显示的电流58/60A为测量电流/给定电流，，其余均为测量值。 图1.2.3 手动恒功率控制运行画面 给定功率可通过柜门上的电位器“U/I”旋钮调节大小。 图1.2.4 手动电泳控制运行画面 按下“MAO” 按钮，可以切换到手动恒压控制运行画面。 系统在运行时，根据用户的选择（自动/手动），自动切换运行方式。 运行画面最底部为系统状态指示区。曲线显示当前或上次生产过程所用曲线的代码（仅在自动运行状态下才有意义）；其他依次为运行方式（手动/自动）、运行状态（停车/运行）、控制方式（恒流/恒压/恒功率/电泳）。 5、运行画面最右边为功能按钮区。 1）、“系统”。进行系统参数的设置。 2）、“曲线”。进行工艺曲线参数的设定。包括电流、频级、能级参数的编辑、读取、写入、保存等操作。 3）、“报警”。用于浏览系统保存的历史报警记录，包括报警发生的日期、时间和报警的内容等信息。 4）、“设置”。用于设置触摸屏的日期、时间及用户的密码。 二、系统参数设置 点击“系统”按钮，输入正确的用户密码，进入系统参数设定画面。（如图2.1）。窗口显示存储在触摸屏中的系统参数。 2级用户不允许进行参数写入操作（用户及密码见P7 设置密码的说明）。 图2.1 系统参数设置画面1 功能按钮 读取：从设备（驱动板）读取系统参数 写入：向设备（驱动板）写入系统参数。 返回：将系统参数保存在触摸屏中。 下页（上页）：系统参数分两页显示。此按钮可以在两页之间切换。（如图2.2） 图2.2 系统参数设置窗口2 3、当点击读取或写入按钮后，请等待片刻，在“读写状态显示”区域，系统会显示本次读取/写入操作时候结束。在当前操作未完成之前，请勿再次点击读取或写入按钮，以免产生不必要的错误。 曲线参数设定 点击“曲线”按钮，输入正确的用户和密码，进入曲线参数设定画面。（如图3.1）。系统可存储14条工艺曲线（代码1~14）。曲线代码右侧为曲线名称，用户可通过键盘输入，长度不超过12个字符或数字。 图3.1 曲线参数设定窗口 在对一条曲线进行“编辑”、“读取”、“写入”操作之前，必