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试样处理 试样处理的过程： 镶嵌 取样 打磨 抛光 腐蚀 取样： （1）选取原则 应根据研究目的选取有代表性的部位和磨面 （2）取样尺寸 截取的试样尺寸，通常直径为12—15mm，高度和边长为12—15mm的圆柱形和方形，原则以便于手握为宜 （3）截取方法 视材料性质而定，软的可用手锯或锯床切割，硬而脆的可用锤击，极硬的可用砂轮片或电脉冲切割。无论采取哪种方法，都不能使样品的温度过于升高而使组织变化 取样就是要去我们要观察的东西，，， 镶嵌： 热镶嵌： 利用热塑性塑料(如聚氯乙烯)，热凝性塑料(如胶木粉)作为填料进行，热镶嵌必须在专用设备—镶嵌机上进行，适应于在低温及不大的压力下组织不产生变化的材料。 镶嵌就是要对我们上一步取样的东西进行镶嵌，因为所取得东西特别的小，无论打磨还是抛光都不是特别方便，所以要进行镶嵌。 镶嵌： 冷镶嵌： 只将适宜尺寸的钢管，塑料管或纸壳管放在平滑的塑料(或玻璃)板上，试样置于管内，待磨面朝下倒入填料，放置一段时间凝固硬化即可。 机械夹持： 样品 样品 打磨： 粗磨： 形状很不规则，切口往往不十分平滑、为了将观察面磨平，同时去掉切割时产生的变形层； 一般的钢铁材料常在砂轮机上磨制，压力不要过大，同时用水冷却，操作时要当心，防止手指等损伤。而较软的材料可用挫刀磨平。砂轮的选择，磨料粒度为40、46、54、60等号，数值越大越细，材料为白刚玉，棕刚玉、绿碳化硅、黑碳化硅等。必须指出的是，磨削过程会使试样表面温度骤然升高。只有不断地将试样浸水冷却，才能防止组织发生变化。 打磨： 细磨： 粗磨后的试样，磨画上仍有较粗较深的磨痕，为了消除这些脚痕必须进行细磨； 手工磨：手工磨是将砂纸铺在玻璃板上，左手按住砂纸，右手捏住试样在砂纸上作单向推磨。 （1）加在试样上的力要均匀，使整个磨面都能磨到； （2）在同一张砂纸上磨痕方向要一致，并与前一道砂纸磨痕方向垂直，待前一道砂纸磨痕完全消失时才能换用下一道砂纸。 （3）每次更换砂纸时，必须将试样、玻璃板清理于净，以防将粗砂粒带到细砂纸上。 （4）磨制时不可用力过大，否则一方面因磨痕过深增加下一道磨制的困难，另一方面因表面变形严重影响组织真实性． 打磨： （5）砂纸的砂粒变钝磨削作用明显下降时，不宜继续使用，否则砂粒在金属表面产生的滚压会增加表面变形。 （6）磨制铜、铝及其合金等软材料时，用力更要轻，可同时在砂纸上滴些煤油，以防脱落砂粒嵌入金属表面。 机械磨： 在预磨机上进行打磨，但软质材料打磨的平整度不够好、表面变形层也比较严重。 用金相砂纸手工磨制时是不能加水的，因为金相砂纸所用粘接剂溶于水,水砂纸手工磨制的操作方法和步骤与用金相砂纸磨制完全一样，只是将水砂纸置于流动水下边冲边磨。由粗到细依次更换数次，因为水流不断地将脱落砂粒、磨屑冲掉，故砂纸的磨削寿命较长。实践证明试样磨制的速度快、质量高，有效地弥补了干磨的不足。 与水砂纸方法相同 抛光： 目的是消除细磨留下的磨痕，获得光亮无痕的镜面。方法有机械抛光、电解抛光、化学抛光和复合抛光等，最常用的是机械抛光 机械抛光： 是在专用的抛光机上进行抛光，靠极细的抛光粉和磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除磨痕的，分为粗抛光和细抛光两种。 抛光： 粗抛光：粗抛光一般是在抛光盘上铺以细帆布，抛光液通常为Cr2O3、Al2O3等粒度为1-5μ的粉末制成水的悬浮液，一般一升水加入5-10克，手握样品在专用的抛光机上进行。边抛光边加抛光液，一般的钢铁材料粗抛光可获得光亮的表面。 细抛光：是在抛光盘上铺以丝绒，丝绸等，用更细的Al2O3、Fe2O3粉制成水的悬浮液，与粗抛光的方法相同。 抛光之后还不能进行观察，还要腐蚀 腐蚀： 经过抛光的样品，在显微镜下观察时，除非金属夹杂物、石墨、裂纹及磨痕等能看到外，只能看到光亮的磨面。要看到组织必须进行腐蚀。腐蚀的方法有多种，如化学腐蚀、电解腐蚀、恒电位腐蚀等，最常用的是化学腐蚀法 化学腐蚀法的原理 化学腐蚀的主要原理是利用浸蚀剂对样品表面引起的化学溶解作用或电化学作用（微电池作用）来显示组织 （1）纯金属或单相合金的化学腐蚀 它是一个纯化学溶解过程，由于其晶界上原子排列紊乱，具有较高的能量，故易被腐蚀形成凹沟。同时由于每个晶粒排列位向不同，被腐蚀程度也不同，所以在明场下显示出明暗不同的晶粒。 腐蚀： （2）两相合金的侵蚀 主要是一个电化学的的腐蚀过程。由于各组成相具有不同的电极电位，样品浸入腐蚀剂中，就在两相之间形成无数对微电池。具有负电位的一相成为阳极，被迅速溶入浸蚀剂中形成低凹，具有正电位的另一相成为阴极，在正常的电化学作用下不受浸蚀而保持原有平面。当光线照到凹凸不平的样品表面上时，由于各处对光线的反射程度不同，