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目录
1前言………………………………………………………………………………1
1.1初轧技术的发展…………………………………………………………1
1.2钢锭的分类及钢锭模设计………………………………………………1
1.2.1钢锭的分类………………………………………………………2
1.2.2钢锭模设计………………………………………………………3
2原料的选择………………………………………………………………………3
2.1原料的选择………………………………………………………………4
2.2原料的清理………………………………………………………………5
2.3根据产品选原料…………………………………………………………5
3轧制工艺制定……………………………………………………………………6
3.1加热制度…………………………………………………………………6
3.1.1加热炉……………………………………………………………6
3.1.2加热的目的………………………………………………………7
3.1.3加热的要求………………………………………………………7
3.1.4加热温度的确定…………………………………………………7
3.1.5加热时间…………………………………………………………8
3.1.6加热速度的确定…………………………………………………9
3.2加热操作规程……………………………………………………………9
3.3压下规程制定……………………………………………………………9
3.3.1压下规程…………………………………………………………10
3.3.2轧制操作规程……………………………………………………10
3.4轧制温度制度……………………………………………………………11
3.5轧制速度制度……………………………………………………………11
3.6轧制力及轧制力矩的计算………………………………………………13
3.6.1计算轧制力………………………………………………………14
3.6.2计算轧制力矩……………………………………………………16
4设备能力校核……………………………………………………………………18
4.1咬入能力校核……………………………………………………………18
4.1.1咬入条件…………………………………………………………18
4.1.2咬入能力校核……………………………………………………19
4.2轧辊强度校核……………………………………………………………20
4.2.1轧辊强度校核……………………………………………………22
4.3电机能力校核……………………………………………………………24
4.3.1轧制力矩…………………………………………………………24
4.3.2附加摩擦力矩……………………………………………………24
4.3.3空转力矩…………………………………………………………25
4.3.4电机能力校核……………………………………………………25
5总结………………………………………………………………………………26
前言
1.1初轧技术的发展
60年代以来，连铸技术迅速发展，采用钢锭通过初轧来生产钢坯的方式已有所改变了。初轧机的技术发展主要是解决连铸还不能生产的某些钢种和规格的产品的加工问题，而不是追求更高的生产能力。70年代末，已很少建造初轧机，几乎不再建造专门生产板坯的板坯轧机。在连铸生产占比重高的工厂，有的在带有立棍的方坯—板坯初轧机后配置钢坯连铸轧机，克服了连铸机因经常更换浇铸规格而降低作业率的缺点，扩大了产品类型，与连铸生产相配合，可生产多种规格的板坯、方坯、和圆坯。此外，为生产小断面的材料，也用初轧机将连铸坯制成小坯料。用万能式板坯初轧机轧制方坯的主要措施是在水平轧辊两端各开一个箱型孔，立棍随推床同步横移，如果轧制更宽的板坯则要换上没有轧槽的轧辊，为了减少换辊耽误的时间，应设置快速换辊装置。在多种品种的轧机上生产宽边工字钢用的异形坯的技术还在研究中。目前，有些新型初轧机从均热炉加热到轧制、精整和冷却，整个生产过程都采用计算机控制，并配置与全厂生产管理相联系的计算机系统。初轧机技术的发展，降低了能耗，提高了收得率。最好指标已近97%。主要措施有：提高沸腾钢的比例，上铸钢锭时采用防溅桶以减少表面结疤；镇静钢挂绝热板、加发热剂以切头；钢锭采用凹底盘浇注；沸腾钢锭用大头进钢轧制，改变轧制压下制度，以减少底部鱼尾段的长度；沸腾钢采用瓶口膜和机械封顶以减少缩孔；合理剪切以减少切损和发展半镇静钢等。为了提高轧机产量普遍采用多锭串轧。双锭串
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