QC工程图,作标出错分析及改善报告.pptVIP

* * QC工程图和作业标准书为何出错分析和改善报告 （一）改善目标 10月份IPQA监查问题点 由9月95件下降至45件 （降低50%） QC工程图和作业标准书为何出错分析和改善报告 （二）原因分析与改善方案------1 要求客户资料（尤其是客户的标准或与产品息息相关的资料）发行前必须翻译 1、资料发行时是日语版，绝大多数日语资料没有经过翻译 外部 改 善 方 案 原 因 分 析 类型 QC工程图和作业标准书为何出错分析和改善报告 （二）原因分析与改善方案------2 IE作出PP资料接收台帐，并将台帐EMAIL给PE，由PE联络技术或营业由技术或营业追踪客户提供未提供的资料 2、资料不齐，客户要求不明确 外部 改 善 方 案 原 因 分 析 类型 QC工程图和作业标准书为何出错分析和改善报告 （二）原因分析与改善方案------3 当客户资料来得较晚来不及做成正式作标发行时，可由PE临时召集相关部门项目负责人开会，制定手写作标或由项目PE、IE拿着客户的资料到生产现场指导，生产现场不得以没有正式作标理由不作业或停线 3、PP时有些资料来得太晚 外部 改 善 方 案 原 因 分 析 类型 QC工程图和作业标准书为何出错分析和改善报告 （二）原因分析与改善方案------4 1、IE工艺制作管理流程（参见管理流程） 2、IE工作负荷调整(参见项目分配表） 1、PP准备期间，项目IE无充足的时间看客户资料 内部 改 善 方 案 原 因 分 析 类型 QC工程图和作业标准书为何出错分析和改善报告 （二）原因分析与改善方案------5 1、QC工程图和作标打印之前，必须依据客户的资料仔细核对，与客户的资料保持一致；作标上标准须与QC工程图保持一致 2、PE、IE组长审核QC工程图和作标时，必须参照客户资料审核，IE做出的QC工程图和作标，做到QC工程图和作标上的标准必须要有依据；作标与QC工程图必须保持一致 2、项目IE没有对自己作出的资料仔细去核对 内部 改 善 方 案 原 因 分 析 类型 QC工程图和作业标准书为何出错分析和改善报告 （二）原因分析与改善方案------6 强制要求IE不管再忙，每天须上午、下午各抽出1小时上生产线，跟进自己负责的机型（参见IE跟线计划表） 3、没有亲临生产现场跟进。 内部 改 善 方 案 原 因 分 析 类型 QC工程图和作业标准书为何出错分析和改善报告 （二）原因分析与改善方案------7 1、制定内部培训计划，对IE工艺制作、工时、效率方面、电子元器件方面进行培训（参见IE培训计划表） 2、对IE工作方法方面进行培训 3-1、项目IE工作经验不足 3-2、IE组新人较多，不熟悉工艺 3-3、IE自身电子方面基础薄弱 3-4、资料互相复制，没有仔细去评估机型间的区别 内部 改 善 方 案 原 因 分 析 类型 QC工程图和作业标准书为何出错分析和改善报告 （二）原因分析与改善方案------8 要求IE必须参加PP问题点总结会；在MP前改善完成PP中的问题点 3、未及时跟进、改善PP的问题点，遗留到MP。 内部 改 善 方 案 原 因 分 析 类型 QC工程图和作业标准书为何出错分析和改善报告 （二）原因分析与改善方案------9 对IPQA、生产线提出的问题及时改善，并由组长回复相关部门的改善结果；制定QC工程图、作标整改计划，按计划施行修改（QC工程图和作业标准书改善计划表，已实施） 4、IPQA、生产线提出的问题点未及时改善；时间一长就遗忘了。 内部 改 善 方 案 原 因 分 析 类型 QC工程图和作业标准书为何出错分析和改善报告 （二）原因分析与改善方案------10 由专人更改并跟踪ECO完成情况（参见ECO记录表） 5、漏改ECO 内部 改 善 方 案 原 因 分 析 类型 QC工程图和作业标准书为何出错分析和改善报告 （三）效果 10月份IPQA监查 问题点76件 （降低约2