一次风机、送风基础施工技术方案.docVIP

1.工程概况 1#机组锅炉地下设施：一次风机、送风机及检修支架基础位于1#机组主厂房锅炉间南侧，一次风机基础进气箱中心线距锅炉基础K6轴线8.500米，送风机基础进气箱中心线距锅炉基础K6轴线8.800米，一次风机基础沿锅炉中心线对称布置，其中心线以锅炉中心线为中心左右各反13.599米，送风机基础沿锅炉中心线对称布置，其中心线以锅炉中心线为中心左右各反6.766米。一次风机、送风机及检修支架基础为现浇钢筋混凝土结构，基底标高-2.50m，±0.00m标高相当于绝对标高4.400m，本工程测量控制网为1#机组主厂房测量控制网。一次风机、送风机机基础混凝土用量650m3，钢筋用量75t，检修支架混凝土用量700m3，钢筋用量120t。 2.编制依据 《送风机、一次风机基础及检修基础图》F038S-T0340〈1〉 《电力建设施工及验收技术规范》 《电力建设安全工作评定标准》 《预埋铁件图规程》 《火电施工分项检验集》（YT872） 3.施工应具备的条件 3.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。施工用临时水源、电源为主厂房东侧已形成的水电管网。 3.2施工图设计交底及图纸会审已完成。 3.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。 3.4施工原材料根据材料计划准备充足，同时完成必要的复试和检验。 3.5施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。 4.施工方法 4.1基础土方工程 一次风机、送风机及检修支架基础位于1#机组主厂房锅炉基础南侧，基槽采用一次机械大开挖，开挖至-5.00m，自卸汽车运土至存土区。挖土机挖土配合人工铲坡、修槽，基槽挖深至基底上20cm ，预留20cm由人工清槽。基础土方完成后进行钎探，钎探完成后经甲方、监理、设计等单位检查验收合格后，基槽上铺级配砂石。进行换填，每层虚铺厚度300 mm，采用蛙式打夯机夯实，取样检验合格后方可进行进行上步回填，压实系数0.97。 4.2垫层施工 基础级配砂石回填完成后，经甲方、监理、设计等单位检查验收合格后进行砼垫层的施工，垫层厚度100mm，模板采用100×100方木，与砼接触面和上面找直刨光。垫层砼由搅拌站统一供应，要求砼表面平整、光滑、棱角顺直，平面位置和标高准确。垫层施工完成后，在一次风机、送风机基础垫层上按要求铺设50mm厚橡胶减振垫，再将轴线等标注清楚。 4.3钢筋工程 4.3.1认真对本工程施工图纸进行会审，待业主、监理、设计和施工单位达到共识后，按施工图纸编制详细的钢筋下料申请单，申请单编号与图纸编号一致，防止安装错用钢筋，钢筋下料前对钢筋进行复试，经检验合格后方可使用。 4.3.2 基础钢筋的加工均在生产区钢筋加工厂集中进行，成型钢筋经检查合格后，由架子车运至施工现场。 4.3.3钢筋绑扎顺序为：基础底板筋→梁筋→柱筋→其它钢筋。 4.3.4基础钢筋保护层厚度为50mm，采用预制50mm混凝土垫块。 4.3.5一次风机、送风机基础上下共布置8～13层钢筋。施工时必须制作固定架以支撑各层筋，固定架由螺纹25钢筋焊接而成，具体尺寸依基础形式而定，间隔1.5m放置，固定架及剪刀撑应焊接牢固，以防止钢筋倾覆。 4.3.6钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收合格方能进入下道工序。 4.3.7混凝土浇灌前，应清净钢筋表面的油渍、漆污和铁锈，确保混凝土的握裹力。 4.3.8钢筋施工进行挂牌管理，确保每一个部位的钢筋有可追溯性。 4.4模板工程 4.4.1基础模板采用：0m以下基础模板采用定型钢模板，0m以上基础模板采用覆模木模板，木模板在木工间加工制作成型，现场拼装。模板加固采用φ48x3.5钢架管和φ12对拉螺栓进行加固。 4.4.2模板配置严格按模板配板图进行，模板表面平整后用棉砂擦净后备用，模板缝隙用玻璃胶镶嵌平整。 4.4.3基础安装模板前，必须进行钢筋验收，铁件、预埋件按图纸要求固定好，并放置保护层垫块。 4.4.4基础支模，应首先放好轴线和模板边线、水平控制线，经反复测量确保位置无误后，开始安装模板。 4.4.5模板安装完，在基础四周将φ48×3.5的钢管打入砂石中，做地锚支撑，地锚间距1.2m，地锚之间用水平架管连接牢固，然后在水平和垂直两个方向进行模板加固。 4.4.6模板安装后，用1:2水泥砂浆将模板与垫层接触处进行封堵，以防浇灌时漏浆，造成烂根现象。 4.4.7模板拆除后，应分类码放整齐，配件集中存放，并清除残渣。 4.5混凝土工程 4.5.1 一次风机、送风机基础为设备基础，将其作为大体积结构进行考虑。砼强度等级为C35，单个基础砼浇筑方量为210m3和230m3需要一次浇注成型，因此，要求具有较高的施工工艺、切实可