中央变电所维修.doc

-320第二中央变电所维修安全技术措施 一、概况： -320第二中央变电所局部帮顶开裂、脱皮掉块、底鼓严重，为保证变电所的正常供电，确保安全生产，按照矿要求对变电所进行开帮拉底维修。维修后对变电所全巷实施注浆加固围岩，支护参数与支护工艺参照山东安科矿山支护技术有限公司提供的《-320中央变电所高强锚注支护初步设计》执行，为了保证工程质量和安全生产特制定以下安全技术措施。 二、施工工艺： 1、因变电所内设备众多，按照矿要求，由机电二队先把变电所外段所有设备移至里段后再进行扩修注浆；外段施工完毕后，再把里段设备移至外段交替进行。 2、出渣：30KW耙斗机分阶段分别坐于变电所外口和里口盘装渣、落底，3吨矿车出货。 3、帮顶开挖及支护：采用震动炮松动围岩体，炮后辅以风镐、手镐、长勾钎修刷帮顶。临时（初次）支护为锚网喷支护，使用φ20×2000mm的强锚杆mm的管缝锚杆进行支护，间排距同上160N·m）00×700mm（±100）mm。注浆锚杆间排距1400×1400mm（±100）mm，露出螺帽10-40mm；注浆锚杆打在等强锚杆之间。锚杆角度：≥75°。普通高强锚杆采用￠22×2400mm，间排距1400×1400mm（±100）mm，露出螺帽10-40mm，预紧力210 N·m。注浆锚杆与普通高强锚杆间排距700×700mm（±100）mm。 5、片网：初次支护采用2.9m×0.9m的冷拔丝金属网，永久支护采用2.9m×0.9m的钢筋网，网与网之间搭接100mm。 6、锚索采用￠22×7300mm中空注浆锚索，间排距1400×1400mm（＋100，－100）mm，外露150-250mm；主体断面每排9根，通道每排3根。 四、扩修施工安全技术措施： 1、施工前供电系统的完善、供电验算和机电设备安装调试由施工单位机电队长具体负责。 2、300-500mm，并每隔1000mm用双股8#铁丝扎接吊挂一道，扩帮顶时落至底板挖沟掩埋，上覆盖厚大板或道木；拉底时将电缆吊挂至离底板1.5米以上（耙斗倒向轮以上500mm），以防维修拉底过程中，被耙子耙伤。牵涉到开关设备的，必须采用方木或100mm厚大板进行全覆盖保护。 5、准备工作完毕后开始安装耙斗机，耙斗机安装必须符合公司2014（108号）文等有关要求，耙斗机前后轮必须采用溜子链或卡轨器牢牢固定在轨道上，耙斗机后尾节必须采用φ15.5以上钢绳进行吊挂，吊挂后尾节的钢绳必须牢牢固定在专用锚杆或软硬楔上，以确保进出车安全。耙斗机护绳栏必须完好，制动装置必须灵敏可靠。 6、开帮找顶时，施工人员必须先指派专人对变电所帮顶进行彻底的找掉，以防在维修时掉块伤人。找顶、帮必须采用长柄工具进行，大块一时找不下来时，必须先打点柱支牢再处理。处理前，先清理好退路，使之畅通。处理过程中严防“爬杆”现象，一旦出现“爬杆”，应立即丢掉工具并后撤躲开。处理过程中，大块附近不得有闲杂人员，也不得进行与处理大块无关的工作。临时支护可使用玻璃钢单体支柱做为临时支护用的顶柱，每循环爆破后至少打设两根，支柱顶部可采用厚木板戴帽方法。 7、危岩找净后，开始由外向里组织帮顶的维修工作。 8、因围岩破碎、松动，为确保维修后的巷道成形美观，在维修时采取“当班开挖、当班支护”、“开挖一排、支护一排”、“打一个眼、锚一根锚杆”的施工工艺。严禁隔班支护和一次开挖多排集中支护。 9、开挖两帮时，原则上采取风镐、手镐进行，若遇大块岩石开挖不动时可放震动炮进行破岩。 10、放震动（松动）炮前，施工人员必须对变电所内的电缆、机电设备再次进行检查，确保牢靠，以防放炮崩坏。 11、因巷道变形不规则，炮眼间距与深度根据现场帮顶收缩量进行布置，但眼深不得低于600mm，以震动炮松动围岩体，炮后辅以风镐手镐修刷断面。放震动（松动）炮时，单孔装药量不超过200g，封泥添满封实，一次起爆眼数不得超过8个；分次装药分次起爆，严禁一次装药分次起爆。 12、爆破警戒：共设三处：-320运输大巷与二三水平联络巷交岔点处；丁组石门与-320运输大巷交岔点向里50m处；丁组石门与东区回风巷交岔点向外90m处。爆破前，班组长安排每处警戒2人，一人留守警戒，一人回来汇报警戒已设好。放警戒期间，警戒人员必须穿警戒服，严禁脱岗，严禁约定放炮。 13、严格执行“一炮三检、三人连锁”程序化爆破制度。坚持爆破前后的洒水降尘。工作面分次装药分次起爆时，必须在每次爆破后都要认真进行验炮，发现拒爆，及时处理拒爆后，方可进行下一次装药爆破，严禁两次爆破放在一起检查拒爆、残爆。处理拒炮、残炮时必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，处理过程严格执行煤矿安全规程第342条规定。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。 14、支护时，先打顶锚杆铺顶网，支护住顶板后，再开帮支