完井工程汇报技术总结.pptx

完井工程基本概念和方法 完 井 井 筒 油气层 工 程 钻开油气层 完井方法优选 生产套管尺寸优化设计 完井工艺实施与作业 下生产管柱 排液 投产 要 求 最佳连通条件，油气层受的损害最小 大渗流面积，油气入井阻力最小 有效分隔油、水、气层，防止层间干扰 如为稠油油田，能达到热采要求 具备分层注水、注气、压裂等措施，便于人工举升和井下作业 控制油层出砂，防止井壁垮塌 尽量简单，成本低 后期具备侧钻定向井及水平井条件 裸 眼 完 井 直井先期裸眼完井 直井后期裸眼完井 套管外封隔器 直井、定向井、水平井均可采用 射 孔 完 井 直井套管射孔完井 直井尾管射孔完井 重合部分一般不小于50米 直井、定向井、水平井均可采用 聚能射孔弹 高温2000~5000℃ 高压几千至几万兆帕 金属罩被挤压 速度1000m/s 产生30000MPa压力 击穿套管、水泥环和油气层岩石 水平井射孔完井 油层 射孔孔眼 套管 悬挂器 尾管 重合部分为100米左右 分段封隔器 分层的增产作业 电缆输送套管枪射孔工艺 磁性定位器 射孔枪 调整深度 油管 ① 常规电缆套管正压射孔 简单、成本低、高孔密、深穿透 但会使固相和液相侵入储层造成储层损害 使用优质射孔液 ② 套管枪负压射孔 主要用于低油藏 负压清洗、穿透较深 需多次下枪射孔，难以保证后期负压 电缆输送过油管射孔工艺 电缆和射孔枪 油管 采油树和防喷器 油层 常规过油管射孔 负压射孔、减少储层损害 但射孔枪直径受油管内径限制，无法高孔密、深穿透 需多次下枪，无法保证后期负压 仅用于海上和一些停产井用于补孔 转轴式过油管射孔工艺 增加控制头，使射孔弹可以加大并减小套管间隙 过油管深穿透射孔技术 可下入大直径射孔弹，穿深可达400~800mm 油管输送射孔工艺（TCP） 硬联接形成射孔枪管串 放射性校深方法对准目的地层 利用特殊引爆方式，一次性射开全部目的层 只有部分液柱造成射孔负压 国内外使用最多的射孔工艺 油管输送射孔联作工艺 与地层测试联作 将射孔枪、点火头、激发器等接入单封隔器测试管柱底部，射孔校深后打开测试阀 适用于自喷井 与压裂、酸化联作 完成射孔、测试、酸化、压裂、试井等工序 与非自喷井相关联作 射孔前使油筒掏空成负压，环空加压引爆后，空心套筒的安全销钉在管内压力下剪断使其打开，此时进行流动测试等。 射孔参数 孔径：孔眼直径 （出砂地层采用24mm， 不出砂采用12mm） 孔深：射孔孔眼穿透地层深度 （一般在1000mm左右） 孔密：单位厚度地层孔数 螺旋布孔 相位角：横截平面两排孔之间夹角 90℃ 布孔格式：平面、平面交错或螺旋布孔 负压设计：最小负压（保证孔眼清洁、冲刷出孔眼周围细小颗粒） 最大负压（地层出砂、垮塌、套管挤毁或封隔器失效等） 割缝衬管完井 后期固井 先期固井 衬管悬挂器 套管外封隔器 缝眼作用 允许一部分“细砂通过”，阻止较大颗粒，形成“砂桥”，良好的通过能力，且能保护井壁 技术参数 缝眼排列方式：沿轴线平行方向割缝强度大，缝长50~300mm 沿垂直方向割缝强度小，缝长20~50mm 缝口宽度：小于或等于d10 d10是指产层砂粒度累积曲线占累积重量10%对应的砂粒直径，即允许总重量90%的细小砂粒通过 缝眼形状：剖面为梯形，大底边对内表面，避免砂粒卡死缝眼 缝眼数量： α– 缝眼总面积占外表面积的百分数，一般取2% F– 每米衬管外表面积 e– 缝口宽度 L– 缝眼长度 贯眼套管（尾管）完井 布孔参数：孔密20~24孔/米 孔眼直径10mm 相位角60°~90° 砾石充填完井 裸眼砾石充填完井 套管砾石充填完井 砾石 绕丝筛管 扶正器 绕丝衬管 砾石 绕丝筛管 缝隙宽度最小可达0.12mm（相比于割缝衬管最小为0.25~0.5mm） 为连续型缝隙，比割缝衬管有更大的流通面积，且流体流过几乎无压降 以不锈钢为原料，耐腐蚀，寿命高 扩孔钻头 要求砾石层厚度不小于50mm 射孔 高孔密 （30孔/米） 大孔径 （20mm左右） 绕丝筛管缝隙尺寸选择 砾石粒径：推荐为油层砂粒度中值d50的5~6倍 砾石尺寸合格程度：大于要求尺寸的砾石的重量不得超过砂样的0.1%，小于的不得超过2% 砾石强度：抗破碎试验推荐标准 砾石球度和圆度：平均圆度和球度都应大于0.6。目前采用的陶粒可达0.9 砾石酸溶度：在标准土酸（3%HF+12%HCL）中溶解质量分数不得超过1% 砾石质量要求 小于砾石充填层中最小的砾石尺寸，一般取最小砾石尺寸的1/2~2/3 填入砾石的双层绕丝筛管 预充填砾石绕丝筛管完井 内径大于中心管2mm以上 外径与套筒内径差值一般在10mm左右 砾石层厚度