电气基础知识—变频器研讨.ppt

4）一拖多同速控制 利用一台大功率变频器，拖动多台相同功率、相同型号的小功率电动机，做同速运行。 缺点：当电动机的参数、输出功率不同时，电动机的转速不同，造成电动机不同步。 * 5.2 变频器过热故障的检修 5.2.1 变频器过热原因 5.2.2 排除方法 1. 环境温度过高 造成环境温度高的原因有： 1）夏天气温过高 夏天环境温度高于40度时，造成变频器的体温度更高，变频器要降额使用。 2）安装不合理 因为安装不合理，造成变频器散热不良。 2.变频器风扇坏、风道堵塞 工作在灰尘、絮状物较多的场合，如果变频器没有防尘措施，很容易造成风道堵塞，散热不良，极易造成模块损坏。 散热轴流风机，工作有年限要求，当风机的轴承干涸、风叶堵塞、绕组损坏等，会使风机转速慢或停转。风机转速慢或停转会使散热器温度迅速上升，如不马上停机保护，会使模块过热损坏。 5.2 电磁干扰故障的排除 5.2.1 电磁干扰的三种途径 ??? ??? 变频器的干扰途径为：传导干扰、电磁波辐射干扰和磁场耦合干扰。 1.传导干扰 是整流电源电流的不连续性造成的。他是沿着电源线传播，凡是接到该电源上的电器，都要受到干扰。 2. 电磁波辐射干扰 是因为变频器输出端PWM波辐射造成的。是无线传播，当信号线离干扰线较近时会受到干扰。 3.磁场耦合干扰 是电流流动在导线周围产生 的磁场形成的干扰。干扰距 离较近。 5.2.2 受干扰的原因 变频器受到电磁?干扰的主要原因是变频器的屏蔽不良。一是：电源线屏蔽不良，PWM波辐射严重； 二是：控制设备、信号线屏蔽不良，感应进了干扰信号； 三是：没有合理的接地，信号屏蔽线接地、变频器外壳接地、电动机外壳接地等。 四是：工频电源的干扰谐波传入了控制设备。变频器的输入端没有安装电抗器、EMC电磁滤波器，信号电源和变频器用同一电源。从发生的电磁干扰案例分析，问题主要出现在上述四个方面。 当判断变频器为电磁干扰，首先检查变频器的接地情况，信号线的屏蔽情况和走向，电源线是否进行了屏蔽，是否套入共轭磁环，是否接入滤波器等。可用示波器进行控制信号的观察，从而发现干扰途径。? 5.2.4 消除干扰的方法 1.进行良好屏蔽 2.分区安装 5.2.5 故障案例分析 案例1： 电磁干扰引起纺织机不能正常工作 1.案例现象：一台新改装的纺织机，用3.7KW的变频器拖动一台4KW电动机。调试后设备投入试运行。工作几个小时后电动机不转，变频器有频率显示，也不报故障保护。用户认为是变频器有问题，要求更换一台新机，后来厂家更换了新机故障依然如此。 2.案例分析：由于更换了新机，排除了变频器本身的故障。在检查时发现，按正转按钮起动变频器运行时，变频器面板的正转和反转指示灯都亮，也就是说变频器正转指令和反转指令都启用了，难怪电动机不运行。在检查中发现变频器没有采取有效的防电磁干扰措施，判断该故障为电磁干扰所致。 3.处理方法：在变频器输入输出电源线上套上磁环，把所有控制线更换成屏蔽线，同时降低了变频器载波频率。通过上述处理，故障排除。 案例2：电磁干扰引起注塑机不能正常工作 1.案例现象：一台18.5KW注塑机做节能改造，变频器在现场安装并设置好参数后，变频器起动调试。注塑机的电动机、注塑机上的比例流量、比例压力信号等都能正常反馈到变频器，但发现注塑机各项动作反映很慢，尤其是在射胶时电磁阀开度很小，射出的塑胶达不到要求，出现废品。 2.案例分析：开始以为是变频器参数设置的不对，通过反复检查没有发现问题。再检查变频器及注塑机周围设置，发现都没有接地，变频器也没有采取有效的屏蔽措施，怀疑以上现象是干扰所致。 3.案例处理：由于该厂房没有引地线进来，所以先在变频器侧做抗干扰处理，现场采取的措施为： 1）把变频器控制板上的对地电容去掉； 2）所有控制电路采用屏蔽线，屏蔽地接到变频器“GND”； 3）变频器的输入输出电源线套上磁环； 4）延长变频器模拟输入端子的滤波时间（设置端子滤波时间参数）； 5）适当降低变频器载波频率。 采用以上方法与对策后，变频器干扰解除，注塑机正常工作。 案例13：变频器仪表干扰不能正常工作 案例现象：某公司进行水泵节能改造项目，安装了9台ABB ACS系列变频器，其中8 台变频器是ACS-510系列，功率范围为45~110 kW；另外一台变频器是ACS-800 系列，功率为200 kW，此台变频器和另外一台45 k变频器安装在一台1 000 kV·A车间变压器供电的380 V母线上。变频器的4~20 mA 调速信号均来自PLC 控制系统。 案例调试：在调试中ACS-510 系列变频器运转正常，但ACS-800变频器运转时出现了两个问题。1）两线制仪表信号受到干扰，测量值出现波动。波动比较严重时，控制