心轴机械加工工分析及数控编程-说明书.docVIP

目 录 第一章 前言.........................................................1 摘要.........................................................1 关键词.......................................................1 第二章 数控加工工艺的安排............................................2 2.1数控车削刀具及其选用......................................2 2.2数控机床加工工艺中零件工序划分与安排......................2 2.3确定走刀路线..............................................2 2.4切削用量的选择............................................2 2.5轴类零件加工的定位基准和装夹,故能自动完成切削刀具与工件间准确的相对运动。数控车削加工是数控切削加工方法之一。数控车削加工工艺处理是加工过程中较为复杂又非常重要的环节。数控车削加工工艺与普通车削加工工艺有着很大的差别，他除了比普通机床加工程序更为详细和复杂的工艺规程外，还具有扎实的普通加工工艺基础知识。一个工艺员除了应对数控机床主机和数控系统的性能、特点和应用、以及数控加工工艺方案制定工作等各个方面，都有比较全面的了解，在编制加工工艺时考虑不周，常常会造成数控加工失误或加工零件产生报废。因此，数控车床加工工艺编制，是零件加工前的重要环节。 [摘要] 数控车削是数控加工中应用最广泛的加工方法之一，它解决了某些形状复杂、一致性要求较高的中、小批零件的加工自动化问题，不仅大大提高生产效率和加工精度，而且减轻了工人的劳动强度，缩短了生产准备周期，在航空航天，汽车制造、一般机械加工中得到应用。数控车削工艺是整个零件加工的关键，若安排不恰当，影响零件加工，严重时可使零件产生报废，因此合理车削加工工艺可以，保证零件加工精度和提高生产效率，减轻劳动者的强度。在加工中要根据零件形状合理制定加工工艺。 关键词：加工刀具程序 文 在数控车床加工过程中，由于加工对象杂多样，特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上材料的不同、批量多少等多方面的因素的影响，在对具体零件制定加工方案时，应该具体分析和区别对待，灵活处理。只有这样，才能制定出合理的加工工艺，从而达到质量优、效率高和成本低的目的。 在数控车床上加工零件，需要考虑零件整个加工工艺安排。如果加工工艺比较长，就要考虑是否可以在一台数控车床上完成整个零件的加工工作。如果可以，则进一步考虑其他问题，如采用整体循环或分段加工等；如果不可以，则应决定其中一部分在一台数控车床上完成，另外部分在其他机床上完成。 二、数控加工工艺的安排 数控加工工艺应从以下几方面来考虑： 2.1数控车削刀具及其选用 在数控车削加工中，零件的质量和劳动生产率在相当大的程度上，受到刀具的制约，虽然大多数车刀与普通加工所用的刀具基本相同，但对于一些难度较大的零件，其几何角度、刀具材料及经过特殊处理后，才能满足加工的需要。刀具切削部分的几何参数对零件的表面质量及切削性能影响很大，应根据零件的形状、刀具的安装位置及加工方法等，正确地选择刀具几何形状及有关参数。 2.2数控机床加工工艺中零件工序划分与安排 : 工序划分方法较多，对精度要求较高的零件，其粗、精加工应分开，以保证零件的质量。一般可以按零件的装夹与定位方式来划分。这是由于每个零件形状不同，各表面的技术要求也不一样，因而在加工时其定位方式也不同。 加工工序的安排，在数控车床上加工零件，装夹方法和加工顺序对零件的加工精度和效率都有很大影响，一般要考虑两方面的因素：第一，粗加工工作全部完成之后再进行半精加工或直接进行精加工；第二，尽量减少换刀次数，尽可能用同一把刀具加工可能加工的所有部位，然后再换刀加工其他部位，这样可以缩短加工辅助时间,可以提高生产效率。 2.3确定走刀路线 数控车床上确定走刀路线，主要是确定粗加工及空行程的走刀路线，而精加工切削过程的走刀路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行加工的。加工路线的合理选择是非常重要的。因为它与零件的加工精度和表面粗糙度是密切相关。走刀路线不但包括了工步的内容，也反映出各工步顺序，走刀路线是编写程序的依据之一。因此，在确定走刀路线时最好画一张工序简图，将已经拟定出的走刀路线画上去（包括进、退刀），这样可为编程带来不少方便。工步的划分与安排一般可