悬灌梁段施工作指导书word格式.docVIP

悬灌梁段施工作业指导书 1、 施工工艺流程 悬臂浇筑施工工艺流程 图1—1 悬臂浇筑施工工艺流程图  2、 施工方法及工艺要求 2.1.2、悬臂段浇筑施工方法 （1） 挂篮的拼装 墩顶梁段施工完成后，安装挂篮。拼装步骤如下： 在测量班辅助下，找平钢枕位置标高。保证在同一横桥向水平，由于横坡影响，在下游侧偏差过大，打起一个长方形c50垫层，c50采用商品混凝土，提前1天报计划。垫层长宽大小比钢枕各边大5cm。 然后在0#段上铺钢枕，采用塔吊钢枕穿过预埋精轧钢，采用钢板垫平钢枕，并上上垫片螺帽，拧紧螺帽。 在已完成施工的钢枕上铺设轨道。将每块轨道靠紧，对齐。然后上紧垫片螺母。 采用大吊车把主梁安装到位，两头垫上方木，防止倾斜。 人工配合小千斤顶安装后钩轮。 用塔吊把立杆，横杆，门架安装到位，在安装过程中，立杆一定安装完成后一定用方木斜撑，防止倾斜。 再采用大吊车把后上横梁，做好固定，上上后扁担。用绳子穿过预埋孔，在下部上上下斜垫片双螺帽，然后提起精轧钢，上在横梁扁担上，上上垫片双螺帽。 100T吊车吊装前上横梁到位，并做好固定， 然后采用吊车将外滑梁安装到位，并连接好精轧钢。 把下前后横梁吊装到底纵梁上。 利用葫芦移动后横梁，用吊带连接。 安装吊带：先在前横梁上按图纸千斤顶扁担安装到位，然后利用塔吊吊装一条吊带用钢管穿在横梁上，然后再利用塔吊将剩余部位吊近扁担，悬空拼接。最后固定扁担上，然后人工底前梁吊带连接。 然后移动挂篮到位，采用葫芦反拉到位。再安装底梁。主要还是采用塔吊吊装到位，并连接下前后梁上。 底模安装，采用墩身4.5*3.3模板拼装底模，将墩身模板背架氧割掉就可以使用。在测量配合下，定好第一块模板的位置。，然后慢慢块块吊装，并用螺栓连接。 第二个挂篮按同样步骤，只是直接安装到位，不需要移动。 详见挂篮施工方案图。 （2）挂篮预压 预压目的： 实测挂篮的弹性变形和非弹性变形值，验证实际参数和承载能力，确保挂篮的使用安全；通过模拟压重检验结构，消除拼装非弹性变形；根据测得的数据推算挂篮在各悬灌段的竖向位移，为悬灌段施工高程控制提供可靠依据。 加载方法： 预加载试压，为了是检查支架的承载能力，减小和消除挂篮的非弹性变形，从而确保混凝土梁的浇筑质量。加载材料使用砂袋，试压的最大加载为设计荷载的1.05－1.2倍。加载时按设计要求分级进行，每级持荷时间不少于10min。 加载顺序为两边向跨中依次进行。满载后持荷时间不小于24h，分别量测各级荷载下挂篮的变形值。然后再逐级卸载，并测量变形。。 加载顺序： 底板——腹板——顶板——翼缘板。 变形测量： 基准标高设在墩顶梁段。分别在底板、翼缘板上布设测点。三角挂篮每根竖杆上设变形计,测其伸长量。 试验结果： 检测完成后，对数据进行分析。经线性回归分析得出加载、变形之间的关系。由此可推出挂篮载各个块段的竖向位移，为施工控制提供可靠依据。 （3）悬臂施工 挂篮经过预压，并征得监理工程师的同意后进行悬臂梁的施工。悬臂梁施工按以下顺序进行： 外侧模及底模就位后，对底板和腹板进行补洞，打磨，刷脱模剂。 绑扎底板钢筋第一层钢筋。连接纵向钢筋，主要采用直螺纹连接。横向采用焊接连接 一.首先是钢筋下料 （1）下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。 （2）钢筋的切割采用用砂轮进行钢筋切割，切头平整。 二.钢筋弯制 ①钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机在平台上进行。 ②钢筋弯制和末端弯钩均符合设计要求。 三.手工电弧焊试焊操作 ①引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。 ②定位：焊接时应焊定位点再试焊。 ③运条：运天时的直线前进、横向摆动和送进焊条3个动作协调平稳。 ④收弧：收弧及拉灭电弧时，应将溶池填满，注意不要在表面造成电弧擦伤。 ⑤多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣在焊接下层；应保证焊接的长度和高度。 ⑥熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊接应结合良好，避免气孔，火渣和烧伤缺陷，并防止产生裂纹。 ⑦平焊：平焊时应注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面，熔池也应控制成椭圆，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°夹角。 ⑧立焊：立焊时，铁水与熔焊易分离，要防止熔池温度过高使铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条应与垂直面成60°～ 80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心；焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时做较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。 ⑨横焊焊条倾斜70°～ 80°角，防止铁水再自重作用下坠到下坡口处不做运弧停顿，迅速带到下坡口根部做微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。 ⑩仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好；第一层焊缝